產（chǎn）品參數

一（yī）、連雲港閥門液壓測試台概述

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台全過程由液壓傳動（dòng），電器控製，對被試閥門無任何附加影（yǐng）響（xiǎng）試驗結果的外力。極大地提高工作效（xiào）率（lǜ）和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造（zào）業和石（shí）油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單（dān）位（wèi）的一種（zhǒng）先進（jìn）理（lǐ）想（xiǎng）的連雲港閥門試（shì）壓檢（jiǎn）測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門（mén）法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的（de）裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力（lì）測試要求。

YFA-F型閥（fá）門液（yè）壓測試台結構大致可分（fèn）為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪（zhǎo）和液動供壓裝置及（jí）介質循環係統等部件組成。右邊工作台（tái）設有夾緊機構和（hé） 90度（dù）翻轉機構，夾緊機構由（yóu）夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油（yóu）缸直接驅動來實現，使各爪受力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了（le）各爪徑向同步移動。左邊工作台（tái）可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液（yè）壓電器控製係統 (詳見液壓和電（diàn）器原理圖)安裝在底層固定架內（nèi），是（shì）測試（shì）台（tái）的控製（zhì）部分，在與電器聯合（hé）控製下使各機構能協調動作，滿足測（cè）試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）安裝（zhuāng）：校好設備安置水平或用混凝（níng）土固（gù）定（dìng）底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油（yóu），N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下（xià）限。

3、接通電源（yuán），按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動（dòng）方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油（yóu）泵壓力在50MPa進行（háng）試機，各種動作，檢查各（gè）管路有無（wú）泄漏，發現不良（liáng）現象，應立即停機排除。

4、試（shì）驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測（cè）試（shì）台介質要求所需要。在水箱（xiāng）中，添加防鏽劑或（huò）者常用油作（zuò）試驗介（jiè）質。

5、測試閥門（mén）時，首先根據被試閥門試驗壓力，要（yào）求參照（zhào）《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓（yā）緊係（xì）統壓力值（zhí），進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同（tóng），然後進行工作。 鑄鐵閥（fá）門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注（zhù）意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門（mén）試驗完畢，應（yīng）將閥門內壓力排盡後才可放鬆（sōng）軸向壓機（jī）。

7、液壓（yā）閥門試驗裝置的壓力表必（bì）須經當地計量部門鑒定合格其（qí）合格證應在有效（xiào）期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度（dù）不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台（tái）工作麵應保持（chí）幹淨、清潔（jié）、被試閥門的法蘭與密封（fēng）盤，不允許有其定雜物，時（shí）刻檢（jiǎn）查O形國損（sǔn）壞（huài）。 

②測試台各（gè）部件（jiàn）的活（huó）動處，要經（jīng）常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更（gèng）換（huàn）對新投入使用的設（shè）備，使3個（gè）月既清洗油箱，更（gèng）換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計（jì）的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥（fá）門液壓測試台使用操作方（fāng）法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大（dà）不的被試閥門(連雲港閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位（wèi）置，將被（bèi）試的閥（fá）門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中（zhōng）心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油缸所（suǒ）需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調（diào）節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對（duì）照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確（què）後，關（guān）閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開（kāi）關（guān）、左向進水（shuǐ）>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方（fāng）法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水（shuǐ）注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開（kāi）關<低壓水泵（bèng）>關。再（zài）按<高壓水泵開（kāi）>調節供水泵（bèng）壓力調節閥，<供水泵（bèng），液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力（lì）達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數（shù）分鍾後，水壓表（biǎo）無下降，測試密（mì）封完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被（bèi）試閥門內（nèi）的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆（sōng）被試閥門或同時（shí）繼續進行強度測試（shì）。

3、被（bèi）試閥門強度測（cè）試裝夾

閥門密封試壓（yā）完畢（bì）後，繼續進行作強度測試（shì），左向（xiàng）夾緊不（bú）變，調整右向測試台（tái）裝夾裝置，按<移動架進>；按（àn）鈕，將移動架一端主（zhǔ）盤（pán）密封（fēng）盤，進到被試閥門法蘭（lán）的（de）另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法，進行閥門強度測（cè）試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣（qì）源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密（mì）封測試將左邊工作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾（jiá）完畢，關閉水總開關（guān）、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立（lì）刻另一端內（nèi），注入（rù）清（qīng）水，觀察（chá）被試閥門內的密封性能（néng）及（jí）氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥（fá）門卸下。