產（chǎn）品（pǐn）參數

一、連雲港閥門液壓測試台（tái）概（gài）述

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台全過（guò）程（chéng）由液壓傳動，電器控（kòng）製，對被試閥（fá）門無任何附加影響試驗結果的外力。極（jí）大地提高工（gōng）作效率和（hé）減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石（shí）化、核電、化工等使用、閥門維修（xiū）部門等單位的一種（zhǒng）先進理（lǐ）想的連雲港閥門試（shì）壓檢測設備、閥門維修（xiū）試驗設（shè）備。

二、工作原理及結構

YFA-F型（xíng）閥（fá）門液壓測試台采（cǎi）用以閥（fá）門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的（de）裝夾方法進行工（gōng）作。對被測閥門無附加影（yǐng）響測試結果的外力，符合標準規定的（de）閥門壓力測試要（yào）求。

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台結構大致（zhì）可（kě）分為液壓係統、電器控製係統、左（zuǒ）右工（gōng）作台活動（dòng）夾爪和液動（dòng）供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊（jǐn）機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動（dòng）裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油（yóu）缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現（xiàn）了各爪徑向同步移動。左邊（biān）工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架（jià）內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製（zhì）下使各機（jī）構能協調動作，滿足測試程序要求。

三（sān）、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水（shuǐ）平或用混凝土（tǔ）固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油（yóu），注入油箱，油量不能低於油位計下（xià）限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電（diàn）機轉動方向，是否正確（què）(順時針方向)進行5~10分鍾空載運（yùn）轉後，調節油（yóu）泵壓（yā）力在50MPa進行試機，各種動作，檢（jiǎn）查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水（shuǐ）就可（kě）以（yǐ）了，循環利（lì）用不（bú）汙染環（huán）境，隻需要確（què）保對被試閥門不會造成腐蝕及（jí）在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用（yòng）油作試（shì）驗介質。

5、測試閥門時，首先（xiān）根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力（lì）對照表》中液（yè）壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓（yā）力值超高、防止（zhǐ）被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始（shǐ）工作（zuò）前，先調節（jiē）好電接點壓力表與被試驗閥門壓（yā）力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用（yòng）錘擊，閥門在試（shì）驗中，操作人員（yuán）應注意安（ān）全，正確使用（yòng），特別注意測試鑄鐵閥門（mén）時介質（zhì）壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力（lì）排盡後才可放（fàng）鬆軸向壓機。

7、液（yè）壓閥門試（shì）驗裝置的壓力表必須經（jīng）當地計量部門鑒定合格其合（hé）格證應在（zài）有（yǒu）效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍（bèi），精（jīng）度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測試（shì）台注意事項

①測試台工作（zuò）麵應保持幹淨、清（qīng）潔、被試閥門（mén）的法蘭與密封盤，不允許（xǔ）有其定雜物，時刻檢查O形國損（sǔn）壞。 

②測試台（tái）各部件（jiàn）的活動處，要經常加（jiā）油（yóu），保持清潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既（jì）清洗（xǐ）油箱，更換新油，以後每隔（gé）一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油（yóu）箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測（cè）試台型號選擇通徑大不的被試閥門(連雲港閥門試壓機)，調（diào）整測試台的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將被試的閥門放（fàng）在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓（yā）爪進到被試（shì）閥門的法蘭（lán）背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸所需壓（yā）力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和夫緊油缸所需壓力對照表（biǎo）中（zhōng）的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關（guān）>。打開<水總開關、左（zuǒ）向進水>既可作被（bèi）試閥（fá）門（mén）密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再（zài）按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液壓係統減壓閥J一（yī）25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封（fēng）壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就（jiù）自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無（wú）下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓（yā）表>為零，可以放鬆被試（shì）閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試（shì）閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完（wán）畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊（jǐn）不變，調整右向測試（shì）台裝夾（jiá）裝置，按<移動架進（jìn）>；按鈕，將移動架一端主盤密（mì）封盤，進到被試閥門（mén）法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所（suǒ）需（xū）壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力（lì） <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右向進（jìn）水>打開（kāi）被試閥門密封後，參（cān）照<=>水壓、水泵使用（yòng）方法，進（jìn）行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封（fēng）測（cè）試時，隻能在左（zuǒ）端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝（zhuāng）夾完畢，關閉（bì）水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥（fá）門內的密封性能及氣（qì）泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關（guān）>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。