YFA-L型立式邢(xíng)台閥門液(yè)壓測試台具有水、氣、油密封性能和強(qiáng)度性能(néng)的試驗,適用於閘閥、球閥、截止閥等法蘭式閥門,小口徑焊接閥門(mén)、承插焊閥門和絲扣閥(fá)門的壓力試驗和檢驗。羅浮閥門集團浙江邢(xíng)台西高泵閥有限公司生產的立式閥門液(yè)壓測試台采用以閥門法蘭端麵做密封定位,由工作台上的徑向移動夾爪來控製被試閥門法蘭大小尺寸,再由軸向夾爪壓緊閥門法蘭背麵裝(zhuāng)夾(jiá)方法,來實現測試各(gè)類通徑大小不同閥(fá)門的密封試驗。
一、立式閥門液壓測試台簡介
YFA-L型立式閥門(mén)液壓測試台是我公司為解決廣(guǎng)大使用單(dān)位對(duì)閥門測試台的多(duō)類型選擇使用需要,按照GB/T 13927-2008《工業閥(fá)門 壓力試驗》標準要(yào)求,設計製(zhì)造立式閥(fá)門檢測設備。立式閥(fá)門液壓測試台具(jù)有技術先進、功能完善、結構(gòu)靈巧、實用方便(biàn)等特點,適應各類高、中低壓閥(fá)門及絲扣閥的(de)密封強度等性能的試驗,立式閥門液壓測(cè)試(shì)台(tái)廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門(mén)維修部門(mén)等單位的一種先進理(lǐ)想的閥門(mén)試驗檢測設備,主要試驗閥門強(qiáng)度壓力和閥門密封嚴密性。該試驗(yàn)台使用廣泛、操作方便、效率高。
二、工作原理及結構
YFA-L型閥門測試台由活動夾爪與液壓(yā)油缸頂壓相結合方法進行各種類閥門性能試驗,對被試閥門無附加影響測試結果的外力,符合標準規定的閥門檢(jiǎn)測設備要求(qiú)。該機結構分為(wéi)液壓係統,電器控製係統,工作台夾緊(jǐn)裝置及液動供動裝置(zhì)與液體介質貯存循環(huán)使用係統等組成。工作台夾緊裝(zhuāng)置由液壓(yā)油缸直接驅(qū)動來實現,使各夾爪受力(lì)均勻,夾緊(jǐn)可靠,夾緊裝(zhuāng)置的經向移動功能由液壓油缸牽引連杆組(zǔ)成,實現各夾爪徑向同步移(yí)動工作。工作台夾緊(jǐn)裝置(zhì)上端設立活動橫梁、主柱。由橫梁上液壓油缸頂壓未實現各品種不同的閥門強度(dù)試驗。
三、使用注意事項(xiàng)和要求
1、設備安裝(zhuāng):校好立式閥門液壓測試台安置水平或用混凝土(tǔ)固定底腳螺栓。
2、選用N32 — 46#普通液壓油,N32 — 46#抗磨液壓(yā)油或20 — 30#機械油,注(zhù)入油箱,油量不能低幹油(yóu)位計(jì)下限(xiàn)
3、接通電源,按油泵啟動按鈕,檢查電機轉(zhuǎn)動方向,是否正確(順時針(zhēn)方向)進行5 — 10分鍾空(kōng)載(zǎi)運(yùn)轉後,調節油泵壓(yā)力在5.0MPa進(jìn)行試機(jī),各(gè)種動作,檢查各管路有無泄汛,發(fā)現不良現象,應立即停機排除(chú)。
4、試驗的介質:水具有方便,不汙染(rǎn)環(huán)境等優點,因而應用廣泛,要確保對被試閥門不會腐蝕及在測試機介質要求所需要。在水(shuǐ)箱中,添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。
5、測試閥門時,首先根據被試(shì)閥門試驗壓力,要求參照《壓緊油缸所需壓(yā)力對照表》中液壓壓緊係統壓力值,進(jìn)行增壓壓力調(diào)節,嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。
6、液壓供壓水泵開始工作前,先調節好電接(jiē)點壓力表與被(bèi)試(shì)驗閥門壓力(lì)相同,然後進行工作。 鑄鐵閥門(mén)不得用錘擊,閥門(mén)在試驗中,操作人員應注意安全,正確使用,特別注意(yì)測試鑄鐵閥(fá)門時介質壓力(lì)過高破損,閥門試驗完畢(bì),應(yīng)將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機(jī)。
7、壓力試驗裝置的壓力表必須經(jīng)當地計量部門鑒定合(hé)格其合格證應在有(yǒu)效期內,壓力表的量程不能低幹測試壓力15倍,精度不低幹 1.5級。
8、立式閥門液壓測試台注意事項(xiàng):
1)立式測試台工作麵應保持幹淨整潔、被(bèi)試閥門的法蘭與密封盤,不允許(xǔ)有其定雜物,時刻檢查O形圈損壞。
2)立式閥門液壓測(cè)試台各部件的(de)活動處(chù),要(yào)經常加油,保持清潔潤滑使用。
3)液壓油要定期檢查(chá)、更換對(duì)新(xīn)投入使(shǐ)用的設備(bèi),使(shǐ)3個月既清洗油箱(xiāng),更換(huàn)新油,以後(hòu)每隔一年進(jìn)行清洗和更換一次,油量不能低於油位計的下限,油(yóu)箱內(nèi)的油液(yè)溫度不能超過55~C。