產品（pǐn）參數

YFA-L型立式保定（dìng）閥門液（yè）壓測試台具有水（shuǐ）、氣、油（yóu）密封性能和強度性（xìng）能的試驗，適（shì）用於閘閥、球閥、截止閥等法蘭式閥門，小口（kǒu）徑焊接閥門、承插焊（hàn）閥門和（hé）絲扣閥（fá）門的（de）壓力試驗和檢驗。羅浮閥門集團浙江保定西高泵閥有限（xiàn）公司生產的立式閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵做密封（fēng）定位，由工作台上的徑向移動夾爪來控製被試（shì）閥門法蘭大小尺寸（cùn），再由軸向夾爪壓緊閥（fá）門法蘭背麵裝夾方法，來（lái）實（shí）現測試各類通徑大小不同閥門的密封試驗。

一、立式閥門液壓（yā）測試台簡介（jiè）

YFA-L型立式閥門液壓測試台是我公司為解決廣（guǎng）大使用單（dān）位（wèi）對閥門測（cè）試台的多類型選擇使（shǐ）用需要（yào），按照GB/T 13927-2008《工業閥門 壓力試（shì）驗》標準要求，設計製造立式閥門檢測設備。立式閥門液壓測試台具有技術先進、功能完善（shàn）、結構靈巧（qiǎo）、實用方便等特點，適應各類高、中低壓閥門及絲扣閥的密封強度等性（xìng）能的試驗，立式閥門液壓（yā）測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想（xiǎng）的閥門試驗檢測設備，主要試（shì）驗閥門強度壓力和（hé）閥門密封嚴密性。該試驗台（tái）使用廣泛、操作方便（biàn）、效率高。

二、工作原理及結構

YFA-L型閥門測試台由活動夾爪（zhǎo）與液壓油缸頂壓相結合方法進行各種類閥門性能試驗，對被試閥（fá）門無附加影響測試（shì）結果的（de）外力，符合標準規定的閥門檢測設備要求。該機結構分為液壓係統，電器控製係統，工作（zuò）台夾緊裝置及（jí）液（yè）動供動裝置與液（yè）體介質貯存循環使用係統（tǒng）等組成。工作台夾緊裝置由液壓油缸直（zhí）接驅動來實現，使各夾（jiá）爪受力均勻，夾（jiá）緊可靠，夾緊（jǐn）裝置的（de）經（jīng）向移動功能由液壓油缸牽引連杆組成，實（shí）現各夾爪（zhǎo）徑向同（tóng）步移動工作。工（gōng）作台夾緊（jǐn）裝置上端設立活動橫（héng）梁、主柱。由橫梁（liáng）上液壓油缸頂壓未實現各品種不同的閥（fá）門強度試驗。

三、使用注（zhù）意事項和要求

1、設備安（ān）裝：校好立式閥門液壓測試台安置水平（píng）或用混凝（níng）土固定底腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32 — 46#普通液壓油（yóu），N32 — 46#抗磨液壓油或20 — 30#機械油，注入油箱，油量不能低幹油位（wèi）計下限（xiàn）

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5 — 10分鍾空載運轉後，調節油泵（bèng）壓力在5.0MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄汛（xùn），發現不良現象（xiàng），應立即停機排除（chú）。

4、試驗的介質：水具有（yǒu）方便，不汙染環境等優點，因而應用廣泛，要確保對被試閥門不會（huì）腐蝕（shí）及在測試機介質要求所需要。在水箱中（zhōng），添加防鏽（xiù）劑或者常用油作試驗介質（zhì）。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求（qiú）參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照（zhào）表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁（jìn）增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先（xiān）調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥（fá）門時介質壓力過高（gāo）破損，閥門試驗完畢（bì），應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力（lì）試驗裝置的壓（yā）力（lì）表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應（yīng）在有效期內（nèi），壓力表的量程不能低幹測試壓力15倍，精（jīng）度不低幹 1.5級。

8、立式閥門液壓測試台注意事項：

1）立式測試台工作（zuò）麵應保持幹淨整潔、被試（shì）閥門的法蘭與（yǔ）密封盤，不允許有其定雜物，時（shí）刻檢查O形圈損壞。

2）立式閥門液壓測試台各部件的活動處，要經常（cháng）加油，保持（chí）清潔潤滑使用。 

3）液壓油要定期檢查、更換對（duì）新投入使用的設備，使3個月既清洗（xǐ）油箱，更（gèng）換（huàn）新油（yóu），以後（hòu）每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低（dī）於（yú）油位計的下限（xiàn），油箱內的油液溫（wēn）度不能超過55~C。