YFA-L型立式(shì)廊(láng)坊閥門液壓測試台(tái)具有水、氣、油密封性能和強度性(xìng)能的試驗,適用於閘閥、球(qiú)閥、截止閥等法蘭式閥門(mén),小口徑(jìng)焊接閥門、承插焊(hàn)閥門和絲扣閥(fá)門的壓力(lì)試(shì)驗和檢驗。羅浮閥門集團浙江廊(láng)坊西高泵閥有限公司生產的立式閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵(miàn)做密封定位,由工作台上的徑向(xiàng)移動夾爪來控製被試閥門法蘭大小尺寸,再由軸向夾爪壓(yā)緊閥門法蘭背麵裝夾方法,來實現測試各類通(tōng)徑大小不同閥門的密(mì)封試驗。
一、立式閥門(mén)液壓測試台簡(jiǎn)介
YFA-L型立式閥門液壓(yā)測(cè)試台是我公司為解決廣大使用單位對閥門測試台的多(duō)類(lèi)型選擇使(shǐ)用需要,按照GB/T 13927-2008《工業閥門 壓力試驗》標準(zhǔn)要求,設計製造立式閥門檢測設備。立式閥門液壓(yā)測試台具有技術先進、功(gōng)能完善、結構靈巧、實(shí)用(yòng)方便(biàn)等特(tè)點,適應(yīng)各類高、中(zhōng)低壓閥(fá)門及絲(sī)扣閥的密封強度等性能的試驗,立式閥門液壓測試台廣泛用於(yú)閥門製造業和(hé)石油(yóu)、石化、核(hé)電、化工等使用、閥(fá)門維修部門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設(shè)備,主要試驗閥門強度壓力和閥(fá)門密封嚴密性。該試驗(yàn)台使用廣泛、操作方便、效(xiào)率高。
二、工作原理及結構
YFA-L型閥門(mén)測試台由活動夾爪與液壓油缸頂壓相結合方法進行各種類閥門性能試驗(yàn),對被試閥(fá)門無附加影響測試結果的外(wài)力,符合標準(zhǔn)規定的閥門檢測設(shè)備要求。該機(jī)結構分為液壓係統,電(diàn)器控製係統,工作台(tái)夾緊裝置(zhì)及(jí)液動供(gòng)動裝置與液體介質貯(zhù)存循環使用係統等組成。工作台夾緊裝置由液壓(yā)油缸直接驅動來(lái)實現,使各夾爪受力均勻,夾緊(jǐn)可靠,夾緊裝置的經向(xiàng)移(yí)動功(gōng)能由液壓油(yóu)缸牽引連杆組成,實現各夾爪徑向同(tóng)步移動(dòng)工作。工作台夾緊裝置上端設立活(huó)動(dòng)橫梁(liáng)、主柱。由橫梁上液壓油缸頂壓未(wèi)實現各品(pǐn)種不(bú)同的閥門(mén)強度(dù)試驗。
三、使用注意事項和要求
1、設備安裝:校好立式閥門液壓測試台(tái)安置水平或用混凝土固定底(dǐ)腳(jiǎo)螺栓。
2、選用N32 — 46#普通液壓油,N32 — 46#抗磨液壓油或20 — 30#機械油,注入油箱,油量不能低幹(gàn)油位計下限
3、接通電源,按油泵啟動按鈕,檢查電機轉(zhuǎn)動方向,是否正確(què)(順時針方向)進行5 — 10分鍾空載運轉後,調節油泵壓力在5.0MPa進行(háng)試機,各種動作,檢查各管路有無泄汛,發現不良現象,應(yīng)立即停機排除。
4、試驗的介質:水具有方便,不汙染(rǎn)環境等優點,因而應(yīng)用廣泛,要(yào)確保對被試閥門不會腐蝕及在測試(shì)機介質要求所需要。在水箱中,添加(jiā)防鏽劑或者常用油作試驗介質。
5、測試閥門時(shí),首先根據被試閥門試驗壓力,要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓(yā)緊係統壓力值,進行增壓壓力調節,嚴禁增壓(yā)壓(yā)力值超高、防止被試閥(fá)門變形損壞。
6、液壓供壓水泵開始工作前,先調(diào)節(jiē)好電接點壓力表與被試驗閥門壓力(lì)相同,然後進行工作。 鑄(zhù)鐵閥(fá)門不得用錘擊,閥門在試驗中,操作人員應注意安(ān)全,正確使用(yòng),特別注意(yì)測試鑄鐵閥(fá)門時介質(zhì)壓力過高破損,閥門試驗完畢,應將閥門內(nèi)壓力排盡後才可放鬆軸向壓(yā)機。
7、壓力試驗(yàn)裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效(xiào)期內,壓力表的量程不能低幹(gàn)測試壓力15倍,精度不低幹 1.5級。
8、立(lì)式閥門液壓測試台注(zhù)意事項:
1)立式測試台工作麵(miàn)應保持(chí)幹(gàn)淨整潔、被試閥門的法蘭與密封盤,不允許有其定雜物,時刻檢查O形圈損壞。
2)立式閥門液壓測試台各部件的活動處,要經常加油,保持清潔潤滑使用。
3)液(yè)壓油要定期(qī)檢查、更換對新投入(rù)使用的設備,使3個月既清洗油箱,更換新油,以(yǐ)後每隔(gé)一年進行清洗和更換一次,油量不能(néng)低(dī)於油位計的下限,油箱內的油液溫度不能超過55~C。