產品參數（shù）

一、邢台閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動（dòng），電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力（lì）。極大地提高工作效（xiào）率和減輕勞動（dòng）強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥（fá）門製造業（yè）和石油、石化、核（hé）電（diàn）、化工（gōng）等使用、閥門維修部門（mén）等單（dān）位的一種先進理想的邢台閥（fá）門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台采用（yòng）以閥門法蘭端麵定位，活動（dòng）反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作（zuò）。對被（bèi）測閥門無附加（jiā）影響測試結果的外力，符合標準規定的閥（fá）門壓力測試（shì）要求。

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台結構（gòu）大致可分為液壓係統、電（diàn）器控製係統、左右工作台活動夾爪（zhǎo）和（hé）液動（dòng）供壓裝置及介質循環係統等（děng）部件組成。右邊工作台設有（yǒu）夾緊機構（gòu）和（hé） 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置（zhì）和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直（zhí）接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾（jiá）緊可（kě）靠。夾爪的徑向移動裝置是采（cǎi）用杠杆（gǎn）式結構，實現（xiàn）了各（gè）爪徑向同步移動。左邊（biān）工作台可（kě）自動進（jìn）退。並具有（yǒu）性（xìng）能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控（kòng）製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安（ān）裝在底（dǐ）層固（gù）定架內，是測試台的控製部分，在與電（diàn）器聯合控製下使各機構（gòu）能協調動作，滿足（zú）測試程序（xù）要求。

三、使用注意事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安（ān）裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接（jiē）通電源，按油泵啟動按（àn）鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動方向（xiàng），是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載（zǎi）運轉後，調節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試機，各種動作，檢查各（gè）管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹（gàn）淨的水（shuǐ）就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液（yè）壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測（cè）試閥門時，首（shǒu）先（xiān）根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中（zhōng）液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁（jìn）增壓（yā）壓（yā）力值超高（gāo）、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電（diàn）接點壓力（lì）表與被（bèi）試驗閥（fá）門壓力相同，然後進行（háng）工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘擊，閥門（mén）在試驗中，操作人員應注意（yì）安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的（de）壓力表必須經當地計量部門鑒定合格（gé）其合格證應在（zài）有效期內，壓力表的量程不能低於測（cè）試壓（yā）力15倍，精度不（bú）低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台（tái）注意事項

①測試台工作麵（miàn）應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密（mì）封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各（gè）部件（jiàn）的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑（huá）使用。 

③液壓油要（yào）定期檢查、更換對新投入使用的設備，使（shǐ）3個月既（jì）清洗油箱，更換新油，以後（hòu）每隔一年進（jìn）行清洗和更換一次，油量不（bú）能低於油位計的下限，油箱內（nèi）的油液溫度不能超過 55℃。

四（sì）、閥（fá）門液壓測試（shì）台（tái）使（shǐ）用操作方法

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(邢台閥門試壓機)，調整測（cè）試（shì）台的（de）左向（xiàng）工作（zuò）裝夾位（wèi）置，將被試的（de）閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心（xīn），點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的（de）法蘭（lán）背後麵的正確位（wèi）置，按<左軸向緊>按鈕<參照（zhào）夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調（diào）節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥（fá）門通徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切正（zhèng）確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試（shì）。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試（shì）閥門內部水注滿，低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>關。再（zài）按<高壓水泵開>調（diào）節供水泵壓力調節閥（fá），<供水泵，液壓係統減壓閥J一（yī）25B>把液（yè）體試壓壓力達到和被試閥門密封（fēng）壓力及電（diàn）接點壓力表值相同時（shí），高壓水（shuǐ）泵就自動停機，關（guān）閉 <總水開關（guān）>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表（biǎo）>為零，可以放鬆（sōng）被試閥門或同時繼續（xù）進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門（mén）密封試壓完畢後，繼（jì）續進（jìn）行作強度測試，左向夾緊不（bú）變，調整右向測試台裝（zhuāng）夾（jiá）裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法（fǎ）蘭的另一端相碰，參照左（zuǒ）向程（chéng）序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓（yā）力對照表>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開（kāi）被試閥門（mén）密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門（mén）氣密（mì）封測試方法

<氣源用戶自備連接（jiē）>作氣密封測試時，隻（zhī）能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉（bì）水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被（bèi）試閥立刻另一端內，注入清水，觀（guān）察被試閥（fá）門內的（de）密封性能及氣泡。測（cè）試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。