產（chǎn）品參數

一、威海閥門液（yè）壓測試台概述

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台全過程由液壓（yā）傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果（guǒ）的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥門維（wéi）修部門等單（dān）位的一種先進理（lǐ）想的威（wēi）海閥門試壓檢測設（shè）備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）采用以（yǐ）閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾（jiá）方（fāng）法進行工作。對被測閥門無附加（jiā）影響測試結果的外力，符（fú）合標準規（guī）定（dìng）的（de）閥門壓力（lì）測試要（yào）求。

YFA-F型閥門液壓（yā）測（cè）試台結構大致可分為液壓係統（tǒng）、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有（yǒu）夾緊（jǐn）機構和（hé） 90度翻轉機構，夾緊（jǐn）機構由夾爪的夾緊裝置（zhì）和徑向移（yí）動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅（qū）動（dòng）來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置（zhì）是采用（yòng）杠杆式結構，實現了各爪徑（jìng）向（xiàng）同步移動。左邊（biān）工作（zuò）台可自動（dòng）進退。並（bìng）具有（yǒu）性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓（yā）電器控製係統 (詳（xiáng）見液壓和電器（qì）原理圖)安裝在底（dǐ）層固定架（jià）內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控（kòng）製下（xià）使各機構能協調（diào）動作，滿足測試程序要（yào）求。

三、使（shǐ）用注意事項和（hé）要求

1、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台安（ān）裝：校（xiào）好設備安置水平或用混凝（níng）土固定（dìng）底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液（yè）壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油（yóu），注（zhù）入（rù）油（yóu）箱，油量（liàng）不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後，調節油泵（bèng）壓力（lì）在（zài）50MPa進行試機，各種動作（zuò），檢查各管路有無泄（xiè）漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻（zhī）要（yào）是（shì）幹淨的水就可以了，循環利用（yòng）不汙染環境，隻需要確（què）保對被（bèi）試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水（shuǐ）箱中，添加防鏽（xiù）劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥（fá）門時，首（shǒu）先根據被試閥門試驗壓力，要求（qiú）參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損（sǔn）壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥（fá）門壓力（lì）相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在（zài）試驗中，操作人員應注意安全，正確使用（yòng），特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥（fá）門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥（fá）門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒（jiàn）定合格其合格證應在有效（xiào）期內，壓力表（biǎo）的量程不能低（dī）於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物（wù），時刻檢（jiǎn）查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處（chù），要經（jīng）常加油，保持清潔（jié）潤滑使用。 

③液（yè）壓油要定期檢查、更換對新投入使用（yòng）的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年（nián）進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的（de）油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試（shì）台使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按該測試（shì）台（tái）型號選擇通徑大不的被試閥門(威海閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝（zhuāng）夾位置，將被試的閥門放在測試台（tái）左向夾緊工作（zuò）台的密封盤中心，點（diǎn）動 <左徑向進（jìn）>按鈕（niǔ），將壓爪（zhǎo）進（jìn）到被（bèi）試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左（zuǒ）軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中（zhōng）的（de）液壓壓緊係統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕（niǔ），調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓（yā）力、 PN值（zhí）相（xiàng）同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門（mén）密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源（yuán）電接點（diǎn）壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試（shì）閥門內部水（shuǐ）注滿，低水壓（yā）力表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一（yī）25B>把液體試壓壓力達（dá）到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停（tíng）機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無（wú）下降（jiàng），測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓（yā）力泄壓，<水壓表>為零，可（kě）以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試（shì）閥（fá）門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進（jìn）行作強度測（cè）試，左向（xiàng）夾緊不變（biàn），調整右向（xiàng）測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按（àn）鈕，將移動架一端（duān）主盤（pán）密封盤，進到被試閥（fá）門（mén）法蘭的另一（yī）端相碰，參照左向程序，把右端（duān）壓緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用方法，進行（háng）閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備（bèi）連接>作氣密封測試時，隻能（néng）在左端進行密封測試（shì）將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步（bù）驟（zhòu）程度，將被（bèi）式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關（guān）、右（yòu）向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端（duān）內，注入清水，觀察被試閥門內的密（mì）封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓表壓（yā）力（lì）為零後，再將被試閥門卸（xiè）下。