產品參數

一、威海閥門液壓測試台概述

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台全過程由液壓傳（chuán）動，電器控製，對被試（shì）閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高（gāo）工作（zuò）效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門（mén）液壓（yā）測試台廣泛用於（yú）閥門製造業和石油、石化（huà）、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的威海閥（fá）門試壓檢測設備、閥門維修試驗設（shè）備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台采（cǎi）用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行（háng）工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符（fú）合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係（xì）統、電器控製（zhì）係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循（xún）環係（xì）統（tǒng）等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊（jǐn）可靠。夾（jiá）爪的徑向移動裝置是采用（yòng）杠杆式結構，實現了各爪徑向同（tóng）步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器（qì）控製係統 (詳（xiáng）見（jiàn）液壓和（hé）電器（qì）原理圖（tú）)安裝在底層固定架內，是測試（shì）台的控製部分，在與電器聯合控（kòng）製下使各機構（gòu）能協調動作，滿足測試程（chéng）序要求。

三、使用（yòng）注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液（yè）壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注（zhù）入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵（bèng）啟動按鈕，檢查（chá）電機轉動方（fāng）向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓（yā）力在（zài）50MPa進行試機（jī），各種動作，檢查各（gè）管路有無泄漏，發現不良（liáng）現（xiàn）象，應立即停（tíng）機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可（kě）以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐（fǔ）蝕及在液壓測試台介質要（yào）求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用（yòng）油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門（mén）試（shì）驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中（zhōng）液壓壓緊（jǐn）係統壓（yā）力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增（zēng）壓壓力值超高、防止被試（shì）閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先（xiān）調節好電接點壓力表與被試驗閥（fá）門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在（zài）試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測（cè）試鑄鐵閥門時介質（zhì）壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓（yā）力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試（shì）驗裝置（zhì）的壓力表（biǎo）必須經當地計量部門（mén）鑒定（dìng）合格其合格證應在有效（xiào）期內，壓力表的量程不能低於測試（shì）壓力15倍，精（jīng）度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試（shì）台工作麵應（yīng）保持幹（gàn）淨、清（qīng）潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國（guó）損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油（yóu），保持清潔潤（rùn）滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入（rù）使（shǐ）用的（de）設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限（xiàn），油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台（tái）使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按（àn）該測試台型號選擇通徑大不（bú）的被試閥門(威海閥門試壓機)，調整測試台的左向工（gōng）作裝夾位置（zhì），將被試的閥門放在測試台左（zuǒ）向夾緊工作台的密封盤中心，點（diǎn）動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭（lán）背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊（jǐn）係統<增（zēng）壓（yā）>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓調（diào）節閥（fá）>，將<左（zuǒ）增（zēng）壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的（de）閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切（qiē）正確後（hòu），關閉<氣總開關（guān）、氣表開關泄壓開關>。打（dǎ）開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法（fǎ）

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵（bèng）>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉（diào）水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓（yā）水泵開（kāi）>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及（jí）電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自（zì）動停機，關（guān）閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密（mì）封完畢，開<泄壓開關（guān） >，將被（bèi）試閥門內的壓力泄壓，<水壓表（biǎo）>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續（xù）進（jìn）行強度測試（shì）。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完（wán）畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不（bú）變，調整（zhěng）右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移動架一端主盤密封盤（pán），進到（dào）被（bèi）試（shì）閥門法（fǎ）蘭（lán）的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力（lì）對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣（qì）密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主（zhǔ）盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度（dù），將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注（zhù）入清水，觀（guān）察被試閥門內的密封（fēng）性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總（zǒng）開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣壓表壓（yā）力為零後，再將被試（shì）閥門卸下。