產品參數

一、威海閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥（fá）門（mén）無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提（tí）高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液（yè）壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的威海閥門試壓檢測設（shè）備、閥門維（wéi）修試驗設（shè）備。

二、工作原理及結（jié）構

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）采用以閥門法蘭端麵定位，活動反（fǎn）爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響（xiǎng）測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）結構大致可分為液壓係統、電（diàn）器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構（gòu）和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾（jiá）爪（zhǎo）的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受（shòu）力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆（gǎn）式（shì）結構，實（shí）現了各爪徑向同步（bù）移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能（néng）好，結構（gòu）簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器（qì）原理圖)安裝在（zài）底（dǐ）層固定架內，是測試台（tái）的控製部分，在與電（diàn）器聯合控製下使（shǐ）各（gè）機構能協調（diào）動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台（tái）安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油（yóu）或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按（àn）油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向（xiàng）)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵（bèng）壓（yā）力（lì）在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗（yàn）的介質：隻要是幹淨（jìng）的水就可以了，循環利用（yòng）不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽（xiù）劑或（huò）者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對照表》中液壓壓（yā）緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁（jìn）增壓壓力值（zhí）超高、防止被試閥（fá）門變形損壞。

6、液壓供壓水泵（bèng）開始工作前，先（xiān）調節好電接（jiē）點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行（háng）工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全（quán），正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力（lì）過高破損，閥門試驗完（wán）畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆（sōng）軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量（liàng）部門鑒定合格其合格證（zhèng）應在有效期內，壓力表的量程不能低於測（cè）試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注（zhù）意事項

①測試台工作麵（miàn）應保持幹淨、清潔、被試閥門（mén）的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國（guó）損壞。 

②測（cè）試台各部件的活動處（chù），要經常加（jiā）油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期（qī）檢查、更換對新投入（rù）使用（yòng）的設備，使3個月既清洗油（yóu）箱，更換新油，以後每隔一年（nián）進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下（xià）限，油箱內的油液溫度（dù）不能超過 55℃。

四、閥門液壓測（cè）試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選（xuǎn）擇通（tōng）徑大不的被試閥門(威海閥（fá）門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置（zhì），將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤（pán）中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進（jìn）到被試閥門的法蘭（lán）背後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增（zēng）壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫（fū）緊（jǐn）油缸所需壓（yā）力（lì）對照表中的（de）閥門通徑、壓力、 PN值相同，一（yī）切（qiē）正確（què）後，關（guān）閉（bì）<氣（qì）總開關、氣表開關泄壓開關>。打開（kāi）<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓（yā）、水泵的使用方法

調整水源電接點壓（yā）力表（biǎo），水泵開關<低壓水泵（bèng）>開，先把（bǎ）被試（shì）閥門內（nèi）部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關（guān）。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥（fá），<供水泵（bèng），液壓係統減壓閥J一25B>把（bǎ）液體（tǐ）試壓壓力達到和被（bèi）試閥門密封壓（yā）力及電（diàn）接點壓（yā）力表值相同時（shí），高壓（yā）水泵就自動停機，關（guān）閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓（yā）數（shù）分鍾後，水（shuǐ）壓表無下降，測試密封完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力（lì）泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或（huò）同時繼續進行強度測試。

3、被試閥（fá）門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢（bì）後，繼續進行作強度測試（shì），左向夾緊（jǐn）不變，調整右向測試（shì）台（tái）裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架（jià）一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向（xiàng）程序（xù），把（bǎ）右（yòu）端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方（fāng）法，進（jìn）行閥門強度測試。

4、被試（shì）閥（fá）門（mén）氣（qì）密封（fēng）測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密（mì）封測試時，隻能在左端進行密封（fēng）測試將（jiāng）左邊工作主盤向上旋轉90度平麵（miàn），接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將（jiāng）被式閥門裝夾完畢，關閉（bì）水總開關、泄壓開關、右（yòu）向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一（yī）端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開（kāi）關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓（yā）力為零後，再將被試閥門卸下（xià）。