產品參（cān）數

一、唐山閥門液壓測試台（tái）概述

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台全（quán）過程由液壓（yā）傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和（hé）減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓（yā）測試台廣泛（fàn）用（yòng）於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進（jìn）理想的唐山閥門試壓檢測設備、閥門維（wéi）修（xiū）試驗（yàn）設備（bèi）。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台采用以閥門法蘭端麵（miàn）定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加（jiā）影（yǐng）響測試結果的外力，符合標準（zhǔn）規定的閥門壓力（lì）測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液（yè）壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循（xún）環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機（jī）構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置（zhì）和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊（jǐn）裝置是采用各油缸直接（jiē）驅動來實現，使（shǐ）各爪受（shòu）力均勻，夾緊可靠。夾爪（zhǎo）的徑（jìng）向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步（bù）移動。左邊工作台可自動進退。並（bìng）具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓（yā）電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控（kòng）製部分，在與電器聯合控製下（xià）使各機（jī）構能協（xié）調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事（shì）項和要求

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定（dìng）底（dǐ）腳螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或（huò）20—30#機（jī）械油，注入油箱，油量不（bú）能（néng）低於油位計下限（xiàn）。

3、接（jiē）通電源，按（àn）油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確（què）(順時針方向)進行（háng）5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的（de）介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對（duì）被（bèi）試閥門不（bú）會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油（yóu）作試驗介質（zhì）。

5、測試閥門時，首先根據被試閥（fá）門試（shì）驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液（yè）壓供壓水泵開始工作前，先調節好電（diàn）接點壓力表與被試驗閥門壓（yā）力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操（cāo）作人員應注意安全，正確使用（yòng），特別注（zhù）意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損（sǔn），閥門（mén）試驗（yàn）完畢，應將閥門內壓力排盡後（hòu）才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝（zhuāng）置的（de）壓力表必須（xū）經當地計量部門鑒定合格其合格（gé）證應在有效期內，壓力表的量程（chéng）不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測（cè）試台工作麵應保持幹淨（jìng）、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其（qí）定雜物，時刻檢查O形（xíng）國損壞。 

②測試台各部件的活動處（chù），要經常加油（yóu），保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗（xǐ）油箱，更換新油（yóu），以（yǐ）後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計（jì）的下限，油箱內的油液溫（wēn）度不能超過 55℃。

四（sì）、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(唐山閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥（fá）門放在測試（shì）台左向夾緊工作台的（de）密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭（lán）背後（hòu）麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所（suǒ）需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關（guān）閉<氣總開關、氣表開關泄壓開（kāi）關>。打開<水總開關、左向（xiàng）進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調（diào）整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓（yā）水泵>開，先把（bǎ）被試閥門內（nèi）部水（shuǐ）注滿，低水（shuǐ）壓力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥（fá），<供水泵（bèng），液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機（jī），關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表無下降，測（cè）試密封完畢，開<泄壓（yā）開關 >，將被試閥門內（nèi）的壓力泄壓，<水壓表（biǎo）>為零，可以放（fàng）鬆被試閥門或同時繼續進行強（qiáng）度測（cè）試。

3、被試閥門強度測試裝（zhuāng）夾（jiá）

閥門密封（fēng）試壓完畢後，繼續（xù）進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端（duān）相碰，參照（zhào）左向程序（xù），把右端（duān）壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓（yā）夾緊（jǐn）係統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門（mén）密封後，參照<=>水壓、水泵使用方（fāng）法，進行閥門（mén）強度（dù）測試。

4、被（bèi）試閥門氣密封測試方（fāng）法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊（biān）工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥（fá）門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總（zǒng）開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥（fá）門內（nèi）的密封性能及氣泡。測試完畢關（guān）閉（bì） <氣總開關>開<泄壓（yā）開（kāi）關>，氣壓表壓力為零後，再（zài）將被試閥門卸下。