產（chǎn）品參數

一（yī）、唐山閥門液壓測試台概述（shù）

閥（fá）門液壓測試台是（shì）我公司在積累多年生產閥門（mén）檢測（cè）設備技（jì）術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和（hé）ZBJl6006-90《閥門的（de）試驗與檢測（cè）》的標準（zhǔn）規範要求，自行設計改進新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓測試台集機電、液壓、試壓、液（yè）體介質貯存循環使用於一體，具有（yǒu）功（gōng）能完善、性（xìng）能穩定、自動化程度高等特點。

閥（fá）門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試（shì）閥門無（wú）任何附加影響（xiǎng）試驗結果的外力（lì）。極（jí）大地提高工作效率和減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製造（zào）業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設（shè）備、閥門維修試驗設備。

二、工作原（yuán）理及結構

閥門液壓測試台采用以（yǐ）閥門法蘭端麵（miàn）定位，活動反爪夾緊法蘭背麵（miàn）的裝夾方法進行工（gōng）作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標（biāo）準規定的閥（fá）門壓力（lì）測試要求。

閥門液壓測試（shì）台結構（gòu）大致（zhì）可分為液壓係統（tǒng）、電器控製係統、左右工作台活動（dòng）夾爪（zhǎo）和液動供壓（yā）裝置及介質循環係統等部件組（zǔ）成。右邊工作台（tái）設有夾（jiá）緊機構和 90度翻轉機構，夾緊（jǐn）機構由夾爪（zhǎo）的夾緊裝置和徑向移動裝置（zhì）組成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝置（zhì）是（shì）采用（yòng）各油缸直接驅動來實現，使各爪受力（lì）均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進（jìn）退。並具有性能好，結（jié）構簡單緊湊等特點。液壓電器（qì）控製係統 (詳見液壓和（hé）電器原理圖)安裝在（zài）底層固定架內，是測試台的控（kòng）製部分，在與（yǔ）電（diàn）器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測（cè）試台的外（wài）形結構示意（yì）圖：

三、使用注意事項和要求

1、設備安裝：校好閥門（mén）液壓測試台（tái）安置水平或用混凝土固定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕（niǔ），檢查電機轉（zhuǎn）動方（fāng）向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查（chá）各（gè）管路（lù）有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的（de）介質：水具有方便（biàn），不汙染環境等優點，因而應用廣泛，要確保對（duì）被試閥門不會腐蝕及在閥門液壓機介質（zhì）要求所需要（yào）。在水箱中，添加（jiā）防（fáng）鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓（yā）緊係統壓（yā）力值（zhí），進行（háng）增壓壓（yā）力（lì）調（diào）節，嚴禁增壓壓（yā）力值超高、防止被試閥門變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵開始工作（zuò）前，先調節好電接（jiē）點壓力（lì）表與被（bèi）試驗閥門壓力相同（tóng），然後進行工作。 鑄（zhù）鐵閥門不得用錘擊，閥門（mén）在試驗中，操（cāo）作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時（shí）介質壓力過（guò）高破損，閥門（mén）試驗完畢，應（yīng）將閥門內壓力排盡（jìn）後才可放鬆（sōng）軸向壓機。

7、壓力試驗（yàn）裝置的（de）壓力表必須經當地計量部門（mén）鑒定合格其合格證應在有效期內，壓（yā）力表的量程（chéng）不（bú）能低（dī）於測試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保（bǎo）持幹淨、清潔、被試閥（fá）門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測（cè）試台（tái）各（gè）部件的活動處，要經常（cháng）加油（yóu），保持清潔潤滑使用。 

③液（yè）壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一（yī）年進行清洗和（hé）更換一次，油量不（bú）能（néng）低於油位（wèi）計的下限，油箱內的（de）油液溫度不能（néng）超過 55℃。

④安裝調試和維護時（shí），必（bì）須嚴格檢（jiǎn）查限位裝置是否靈活（huó）可靠，當吊鉤升至上極限位（wèi）置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大（dà）於120mm）。當吊鉤降至（zhì）下極限位（wèi）置（zhì）時，應保證卷筒（tǒng）上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必（bì）須在2圈（quān）以上。

⑤液（yè）壓閥門測（cè）試（shì）台應由專人（rén）操縱，操縱者（zhě）應充分（fèn）掌握安全操作規程，嚴禁歪拉斜吊。在使用中必須由專門人員定期對（duì）液壓（yā）閥門測試台進行檢查，發現故（gù）障及（jí）時采取措施，並仔（zǎi）細加以記錄。

五、使用（yòng）操（cāo）作方法

1、被試閥（fá）門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥（fá）門(唐山閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位（wèi）置，將被試的閥門放在測（cè）試台左向（xiàng）夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進（jìn）>按鈕，將壓（yā）爪進到被試閥門的法蘭（lán）背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸（gāng）所需壓力（lì）對照表 >中（zhōng）的液壓壓（yā）緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓（yā）力對照表中的閥（fá）門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確（què）後，關（guān）閉<氣總開關、氣表開關泄壓開（kāi）關>。打開（kāi）<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封（fēng）測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓（yā）力表，水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>開（kāi），先把被試閥門（mén）內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已（yǐ）滿，關掉水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水（shuǐ）泵開>調節供水泵壓力調（diào）節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表（biǎo）值相同時，高壓水泵（bèng）就自動停機（jī），關閉 <總（zǒng）水開關>。保壓數分鍾後（hòu），水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關（guān） >，將被（bèi）試閥（fá）門內的壓力泄壓（yā），<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續（xù）進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥（fá）門密封測試完畢（bì）後，繼續進（jìn）行作強度測試，左向夾緊（jǐn）不變，調整右向測試台裝夾裝（zhuāng）置，按<移動架（jià）進>；按鈕，將移（yí）動（dòng）架一端主（zhǔ）盤密封盤，進到被試（shì）閥門法蘭的另一端相碰（pèng），參照左向程序，把右端壓緊，並對（duì）照 <夾緊油缸（gāng）所（suǒ）需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進水>打開被試閥門密（mì）封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被（bèi）試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶（hù）自備連（lián）接>作氣密封（fēng）測試時，隻能在左端進行密封測試（shì）將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關（guān）、泄壓開（kāi）關、右向進（jìn）水。開c氣總開關、氣表開關，向（xiàng）被試閥立（lì）刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門（mén）內的密封性（xìng）能及氣（qì）泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥（fá）門卸下。