產品參數

YFA-F型閥門殼體試壓機是（shì）羅浮閥門集團浙江唐山西高泵閥有限（xiàn）公司專業生（shēng）產產品，閥門的殼體試（shì）壓機是對閥（fá）體與閥（fá）蓋等連接而成的整個閥門外殼進行的（de）壓力殼體試驗。其目的是檢查閥體和閥蓋的致密性， 即包括（kuò）閥體與閥蓋連接（jiē）處在內的整個（gè）殼體的耐壓能力。在閥門殼（ké）體試驗之前，不允許對閥門塗漆和使用其他（tā）防止滲（shèn）漏的塗層。對於用戶抽查庫存閥門時， 則（zé）不再除掉（diào）已（yǐ）有塗層。閥門殼體試驗要求：殼體包括閥體與閥蓋連接處不得發生滲漏， 不得（dé）有閥門結（jié）構（gòu）損（sǔn）傷。

閥門的殼體密（mì）封試驗前的準備

①清除閥門零件的油漬，將它們擦幹並在幹淨、沒有灰塵和油（yóu）漬（zì）的環境下將閥門安裝好。　

②閥門殼體試壓機將（jiāng）螺栓擰緊到預定的力矩值或拉力值，並（bìng）記錄下該值。　

③用合適的熱電耦與閥門連接，從而能在整（zhěng）個試驗過程中監控閥體、閥蓋的溫度。

閥門殼體試壓機試驗　

①低溫試驗裝置。將閥門安裝在試驗容器內並連接好（hǎo），要確保閥門填料處在窗口頂部沒有汽化氣體的位置。　

②在室溫（wēn）下用氦氣以更大閥座試驗（yàn）壓力進行初始的係統驗證試驗，以確保閥門是在合適的狀態下，然後開始進行閥門試驗（yàn）。

③將閥門浸（jìn）入液氮中進行冷卻，液體的（de）水平麵至少遮蓋住閥體與閥蓋的連接部位。在整（zhěng）個冷卻過程中一直向閥門提供氦氣。在冷卻過程中（zhōng），用安（ān）裝在適當位置上的熱電偶對（duì）閥體和閥蓋的溫度進行監控。

水壓或氣壓殼體試驗後，在閥體和閥蓋（gài）的連（lián）接處，閥門的填料處擦上肥皂（zào）或浸入水中，用幹燥的無油空氣或氮氣進行殼體密封試驗。其餘與普通閥門相同。

唐山（shān）閥門液壓測試台的外形結構示（shì）意圖：

液壓油（yóu）缸的操作順序

1開啟閥門殼（ké）體試壓機電（diàn）源及水泵（bèng）控製電源。

2按“油泵（bèng）啟動”按鈕，油泵運（yùn）行，油泵指示燈亮。

3調（diào）整（zhěng）壓緊油（yóu）缸壓力

 根據被測閥門規格及測試內容，按數據表調整壓緊油缸更大（dà）壓力（lì）；將壓緊油缸伸出到更大位置，調節遠程調壓旋鈕（niǔ），將遠程調壓壓力表調到規定數值。

4工作平（píng）台移出

 按“工作台移出”按鈕，移動油（yóu）缸推（tuī）動工作（zuò）台移出（chū），到設定位置限位開（kāi）關動作，工作台運動停止。

5被測閥門放置

 將閥門放到移動平台的盲板上（shàng），中心對齊。

6工作平台移進

 按（àn）“工作台移進”按鈕，移動油缸推動工作台移進，到設（shè）定（dìng）位置限（xiàn）位開關動作，工作台運動停止。

7壓緊油缸（gāng）伸出

 同時按右上角“工作台壓緊”按鈕（niǔ）和（hé）左下角（jiǎo）“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。

8壓緊油缸行程控製

 當閥門做端麵封測試（shì）時，上盲板與閥門密封端麵接觸，觀察遠程調（diào）壓壓力表指示壓力到達設定壓力時，按“停止”按鈕（niǔ），此（cǐ）時就可做被測閥門（mén）的殼體試壓（強度試壓）及密封測試；

 當閥門（mén）做流量（liàng）孔封測試時，上盲板O型圈與閥門流量孔（kǒng）接觸（chù）密封，插入足夠的試壓深度，按“停止”按鈕，此時就可做（zuò）被測閥門的殼體強度及密封測試。