英文名稱： Industrial valves - Pressure testing

替代情況： 替代GB/T 13927-1992

中標分類： 機械（xiè）>>通用零部件>>J16閥（fá）門

ICS分類：  流體係統和通用件>>閥門>>23.060.01閥（fá）門綜合

采標（biāo）情況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布（bù）部門： 中華人民共和國質量監督檢驗檢疫總局 中國標準化管理委（wěi）員會

實（shí）施日期： 2009-07-01

提出單位（wèi）： 中國機械工業（yè）聯合會

歸（guī）口單位： 全國閥門標準化技術委員會

主管部門： 中國機械工業聯合（hé）會

起草單（dān）位： 合肥通用機械研究院、浙江超達閥門股份有限公司、蘇州紐威閥門有限公司等

起草人： 王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高開科（kē） 

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前言

本標（biāo）準修改采用ISO/DIS5208:2007《工業用閥門 閥門的壓力試驗》(英（yīng）文版（bǎn）)。 

本標準根據ISO/DIS5208:2007重新起草。在附錄B中列出了本標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號的對照一覽表。 

本標準與ISO/DIS5208:2007相比,主要做了如下修改: 

---調整了標準的條款編寫順序,例如:試驗介質本標準集中在（zài）4.6 中,而ISO 標準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘述; 

---刪除了ISO 中的(2.72.8)術語; 

---增加了4.6.2和4.6.4。 

本標準（zhǔn）是對GB/T13927-1992《通用閥門 壓力試驗》的修訂。本標準與GB/T13927-1992相比,主要變化如下: 

---標（biāo）準名稱修改為《工業閥門 壓力試驗》(按國際標準的名稱); 

---增加允許工作（zuò）壓差、雙關雙（shuāng）斷閥門等術語解釋; 

---增加試驗相（xiàng）關規定（dìng）章節,規定（dìng）買方的權（quán）限; 

---修改試驗要求章節中的試驗項目、試驗持續時間等要求; 

---修改試驗方法和步驟章節中的泄漏率要求等內容,增加了泄漏量等級; 

---修改附錄的內容。 

本標（biāo）準的（de）附錄A 為規（guī）範性附錄,附錄B為資料性附錄。 

本標準由中國機械工（gōng）業聯合會（huì）提出。 

本標準由全國閥門（mén）標準化技術委員會(SAC/TC188)歸口。 

本標準（zhǔn）起草單位:合肥通用（yòng）機（jī）電產（chǎn）品檢測院、合（hé）肥通用機械研究（jiū）院、永嘉縣（xiàn）產品質量監督檢驗所、浙江超（chāo）達閥門（mén）股份有限公司、蘇州紐威閥門有（yǒu）限公司。 

本標準主要起草人:王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高開科。 

本標準所代替標準的曆次版本發布情（qíng）況為（wéi）: 

---GB/T13927-1992。

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目錄

前言（yán）Ⅲ 

1 範圍1 

2 術（shù）語1 

3 壓力試驗相關情形2 

3.1 買方的檢查2 

3.2 密（mì）封試驗的選擇項目2 

4 壓（yā）力試驗要求2 

4.1 安全提示2 

4.2 試驗地點2 

4.3 試驗（yàn）設（shè）備2 

4.4 壓力測量裝置2 

4.5 閥（fá）門殼體表麵2 

4.6 試驗介質2 

4.7 試驗壓力2 

4.8 壓力試驗項目3 

4.9 試驗持續時間3 

5 試驗方法和步驟4 

5.1 殼體試驗4 

5.2 上密封試驗4 

5.3 密封試驗方法4 

6 試驗結果要求5 

6.1 殼體試驗5 

6.2 上密封試驗5 

6.3 密（mì）封試驗5 

6.4 合格證明書（shū）5 

附錄A(規範性附錄) 等（děng）同的規格6 

附錄B(資料性附錄) 本標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號對照7

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1　範圍（wéi）

本標準規定了工（gōng）業用金屬閥門的壓力試（shì）驗的術語、壓力試驗相關情形、壓力試驗要求（qiú）、試驗方法和步驟以（yǐ）及試（shì）驗結果要求。 

本標準適用於工業用金（jīn）屬閥門。本標準應與閥門的產品標準配套（tào）使用。 

本標準經供需（xū）雙方同意（yì）後也可適用（yòng）於其他（tā）類型的閥門。

2　術語

2.1  殼體試驗  shell test

    對閥體和閥蓋等連接而成的整個閥門殼體進（jìn）行的冷態壓力試驗。目（mù）的是檢驗閥門殼體、包括固定連接處在內整個殼體（tǐ）的結構強度、耐壓能力（lì）和致密（mì）性。

2.2  密封試驗  closure test

    檢驗閥門啟閉件和閥座密封副、閥體和閥座間（jiān）的密封（fēng）能力。

2.3  試（shì）驗壓力  test pressure

    試驗時，閥（fá）門內腔的計示壓力。

2.4  試驗（yàn）介質  test fluid

    用於閥門壓力試驗加（jiā）壓的液體或氣（qì）體。

2.5  試（shì）驗介質溫（wēn）度  test fluid temperature

    用於閥門壓力試驗加壓的液體或氣體（tǐ）的溫度。除另有特別的規定外，溫度應在5℃～40℃範圍內。

2.6  彈性密封副  resilient seats

    密封麵有彈性材（cái）料的製作，包括：橡膠、聚合物、固體和半固體潤滑脂類材料、陶瓷和金屬材料（liào）的組合。

2.7  公稱尺寸  nominal size

    用於管道係統元件的字母和數字組合的尺寸標識（shí），由字母DN和後跟無（wú）因次的整（zhěng）數數字組（zǔ）成。

2.8  公稱壓力  nominal pressure

    與管道係統元件的（de）力學性能和尺寸特性相關、用於參考的字母和數字組合的標識。由字母PN和後（hòu）跟無因此的數（shù）字組成。

2.9  CWP  

    一個表示閥（fá）門在20℃介質溫度（dù）時更大允許工作壓力的縮寫符號。閥門的溫度-壓力（lì）等級由相（xiàng）關產品標準確（què）定。

2.10  允許（xǔ）工作壓差  design differential pressure

    閥門在關（guān）閉狀態（tài）下，閥門（mén）密封副能（néng）保證密封狀態，允許（xǔ）閥（fá）門進出（chū）口兩端壓力差；沒有規定時，允許工作壓差應是閥門的更大允許工作（zuò）壓力。

2.11  雙關雙斷閥門  double block-and-bleed

    閥門關閉時，在（zài）閥門內有兩個可以獨立的密封副，能密封閥門（mén）兩端的（de）介質，在兩個密封副之間，能通過（guò）閥體上螺孔能（néng）將（jiāng）兩個密封副之間的壓力泄去（qù）。

3　試驗相關規（guī）定（dìng）

3.1  買方檢查的範圍

3.1.1  如在訂貨合同中有規定（dìng），需要在（zài）製造廠內檢（jiǎn）查閥門並目睹閥門的檢驗和（hé）試（shì）驗閥門時（shí），買方檢驗員（yuán）在所訂閥門製造期（qī）間，可隨時進入廠內進行檢驗。

3.1.2  如在訂貨合同中有規（guī）定，買方要求檢驗時（shí），閥門製造廠應根據所要求的試驗項目，在檢驗前5日按訂貨合同所列地址通知（zhī）買方（fāng）。

3.2  目（mù）擊觀察

    如（rú）果庫（kù）存閥門已通過買方或其代表的壓力試驗檢查，再試驗（yàn）時（shí），已塗漆的閥門（mén）不必去除油漆。

3.3  密封（fēng）試驗的項目

    當買方有要求時，可進行按表（biǎo）1規定“選（xuǎn）擇”的密封試驗。

4　壓力試驗要求（qiú）

4.1  試驗地點

    壓力試驗應（yīng）由閥門製造廠在閥門（mén）製造廠內進行。

4.2  試驗設備

    用於進（jìn）行壓力試驗的設備，不應有施加影響試驗（yàn）項目的外力。如使用端部夾緊試驗裝置，閥門製造廠應能證（zhèng）實該閥門試驗裝置不影響被（bèi）試（shì）驗閥門的密封性（xìng）。端部夾緊裝置（zhì）適用於裝配在配合法蘭間的閥門（mén），如對（duì）夾式止回閥和對夾式蝶閥。

4.3  壓力測量裝置

    用於測量試驗介質壓力的測（cè）量儀表的精度應不低於1.5級。

4.4  閥（fá）門殼體表麵

    在殼體壓力試（shì）驗之前，不允許對閥門表麵塗漆或使用其它可以防止滲（shèn）漏的塗層，可允許進行無（wú）密（mì）封作用的化學防腐（fǔ）處理及給襯裏閥（fá）襯裏。對於已塗過漆的庫存閥門，如果重新進行壓力試驗時，則（zé）不需要去除塗層。

4.5  試驗介質

4.5.1  液體（tǐ）介質應用可含防鏽劑水、煤油或粘度不高於水的非腐蝕（shí）性液體，氣體（tǐ）介質空（kōng）氣、氮氣或（huò）惰性氣體。試驗介質的溫度應（yīng）在5℃～40℃之間。奧氏體不鏽鋼（gāng）閥門試驗時，所使用的水含氯化物量不應超過100mg/L。

4.5.2  液體介（jiè）質試驗時，應排淨（jìng）閥（fá）門殼體內腔的氣（qì）體；用氣體試驗（yàn）時，應采（cǎi）取安全保護措施。

4.5.3  上密封試（shì）驗和高（gāo）壓密封試驗用液體介質。

4.6  試驗壓力

4.6.1  殼體試驗壓（yā）力

4.6.1.1  試驗（yàn）介質（zhì）是（shì）液體時，試驗壓力至小是閥門殼體材（cái）料在（zài）20℃時的允許更大工作壓力的1.5倍（1.5倍（bèi）的CWP）；

4.6.1.2  試驗介（jiè）質是氣體時，試驗壓力至小是（shì）閥門殼體材（cái）料在（zài）20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。該試驗宜在液體的殼體試驗後進行。

4.6.1.3  如買（mǎi）方（fāng）要求用氣體的殼體試驗（yàn），試驗壓力不大於上述4.6.2.2的規定，應先進行（háng）液體的殼體試驗，再進行氣體的（de）殼體試驗。

4.6.2  上密封試驗壓力（lì）

    試驗（yàn）壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密封試驗壓力

4.6.3.1  試驗（yàn）介質是氣體時，試驗壓力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗介質是液體（tǐ）時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（bèi）（1.1倍的CWP）。

4.6.3.3  當閥門有更大允許工作壓差小於CWP，試驗壓力應閥門銘牌標示的按更大允許工作（zuò）壓差的1.1倍；

4.6.3.4  當訂貨合同有規定，閥（fá）門配帶的操作機構不適宜進行高壓密封試驗時，可以進行低壓氣體（tǐ）密封（fēng）試驗或試（shì）驗壓力按閥門銘牌標示的更大允許工作壓（yā）差的1.1倍。

4.6.4  試驗壓力應在（zài）試（shì）驗持續時間內維持不（bú）變（biàn）。

4.7  壓力試驗項目

4.7.1  除4.7.3條的規定外，壓（yā）力試驗項目按（àn）表（biǎo）1的要求；應根據製造廠的（de）書麵程序（xù）文件進行。

4.7.2  當訂貨合（hé）同有要求時，製造廠應按表1所規（guī）定的“任選”的項（xiàng）目。某些閥門的高壓（yā）密封試驗是“任選”的，然而，這些閥門應能通過這（zhè）項試驗，當買方有（yǒu）要求時，應提供（gòng）閥門能通過高壓試驗的（de）能力。

4.7.3  以下結構的閥門，按本條的規定：

4.7.3.1  油封結構的旋塞閥，應進行高壓密封（fēng）試驗，低壓密封試驗為“選擇”；

4.7.3.2  具有波紋管密封結構的閥門，不進行（háng）上密（mì）封試（shì）驗；

4.7.3.3  雙關雙斷結（jié）構（gòu）的閥門，應（yīng）進行高壓密封試驗（yàn），低壓密封試驗為“選擇”。

4.7.4  閥門範圍、試驗壓力（lì）持（chí）續時間、泄漏率計算（suàn）的DN是該（gāi）閥門連接端（法蘭、螺紋、焊接）的公稱尺寸數（shù），縮徑閥門計算按附錄A表A1的規定。

4.7.5  按買（mǎi）方要求用“選擇”項氣體進（jìn）行（háng）閥門殼體試驗，必須有（yǒu）安全保護（hù）措施。

表1 壓力（lì）試驗（yàn）項目要求

注1：油封式的旋塞閥，試驗時應保留密封油脂；

注2：所有（yǒu）具有上（shàng）密封性能的閥（fá）門（mén）都應進（jìn）行上密（mì）封試驗；

注3：彈性密封閥門經高壓密（mì）封試驗後，可（kě）能降低其在低（dī）壓工況的密封（fēng）性能。

4.8 試驗持續時間

4.8.1 對於各項試驗，保持試（shì）驗壓力的最短時間（jiān）按表2的規定。

注：保持試驗壓力最短持續時（shí）間是指（zhǐ）閥門內試驗介質壓力升至規定（dìng）值後，保持（chí）該（gāi）試驗壓力的最少（shǎo）時間。

4.8.2 試驗持續時間除符合表2的規定外，還（hái）應滿足具體的撿漏方法對試驗壓力持續（xù）時（shí）間（jiān）的要求。

5　試驗（yàn）方法和步驟

5.1 殼體試（shì）驗

5.1.1 封閉（bì）閥門的進出口端口，閥門部分開（kāi）啟（qǐ）；向閥門殼體內充入（rù）試驗介質，用液體試（shì）驗（yàn）時，應將體腔內的空氣排淨。逐漸加壓到（dào）4.6.1條規定的試（shì）驗壓力（lì），按表2的時（shí）間要求維持試驗壓力（lì）。觀察閥門殼體各處（chù）的情況。

5.1.2 殼體試驗時，對於可（kě）調閥杆密封閥門，殼體試驗期間閥杆密封應能保持閥門的試驗壓力。

5.2 上密封試驗

對有上封結構的閥門，封閉閥門的進出口端口，向閥門殼體內充入水或其它（tā）液體的試驗介質，將體腔內的空氣排淨閥門全開；逐漸加壓到1.1倍的CWP的試驗壓力（lì），按表2的時（shí）間要求（qiú）維持試驗壓（yā）力。觀察閥杆填料處的情況。

5.3 密封試驗方法

5.3.1 一般要求

5.3.1.1 除油封結構（gòu）旋塞閥外，其它閥門的密封麵應是清潔的。為防止密封（fēng）麵被（bèi）劃傷，可以塗一（yī）層黏（nián）度不超過煤油的潤滑油。

5.3.1.2 有兩個密封（fēng）副、在閥體和閥蓋有中腔結構的閥（fá）門（如：閘閥、球閥、旋（xuán）塞閥等），試驗時，應將該中腔內充（chōng）滿試驗壓力的介質。

5.3.1.3 試驗壓力按（àn）4.6.3條的規定的試驗壓力。

5.3.2 密封試驗檢查

主要（yào）閥類（lèi）的試驗壓力的施加和泄漏量的檢查按表3的規定。除止回閥外，對規定了介質流向的閥門，應按規定的流向施加壓力。

表3 密封試驗

6　試驗結果要求

6.1 殼體試驗

殼體試驗時，不允許有（yǒu）可見的（de）滲漏通過閥（fá）門殼壁和任何固定的閥體連接（jiē）處（chù）(如：中口法蘭)；如果試驗介（jiè）質為液體，則不（bú）得有明顯可見的液滴或表麵潮濕。如果（guǒ）試驗介質是空氣或（huò）其它氣體，應無氣（qì）泡漏（lòu）出（chū）。

6.2 上密封試驗

不允許有可見的泄漏。

6.3 密（mì）封（fēng）試（shì）驗

對於低壓密封試（shì）驗和高壓密（mì）封試驗，不允許（xǔ）有可見的泄漏通過閥（fá）瓣（bàn）、閥座背麵和軸密封（如有此結構）與閥體接觸麵等處，並應無結（jié）構損傷（彈性閥座和密封（fēng）麵的塑性變形不作為結構上的損壞考慮）。在試驗持續時間內，試驗介質通過密封副的（de）更大允許泄漏率按表（biǎo）4的規定。

表4 密封試驗的更大允許泄漏率

注1：A級適用於彈性密封副（fù）的閥門；

注2：氣體試驗APG級和液體試驗CPL級，適用於（yú）石油、石化及相關工業、電站等用途（tú）的閥門；

注3：B級適用於低於A級或氣體試驗APG級的一般工業用金屬密封副的閥門，

注4：液體試驗介質（zhì）C級、CPL級、D級、氣體試驗介質B級適（shì）用於金屬密封副的閥門，

注5：氣體試（shì）驗介質E級和液體試驗介質C級適用於金屬密封副的止回閥，

6.3 合（hé）格證明書

閥（fá）門製造廠應向需方提供一（yī）份證明閥門產品符合定單的合格證書。