產品參數

一、雙鴨（yā）山閥門液（yè）壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓（yā）傳動，電器控製，對被試閥門無（wú）任何附加影響試驗結果的（de）外力。極大地（dì）提（tí）高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓（yā）測試台廣（guǎng）泛用於閥（fá）門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先（xiān）進理想的雙鴨山閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗（yàn）設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台采用以閥門（mén）法蘭端麵定位，活（huó）動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行（háng）工作。對被測閥門無附（fù）加影響測（cè）試結果（guǒ）的（de）外力，符合標準規（guī）定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器（qì）控（kòng）製（zhì）係統、左右工（gōng）作台活（huó）動夾爪（zhǎo）和液動供壓裝置及介質循環係統等部件（jiàn）組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉（zhuǎn）機（jī）構，夾緊機構由（yóu）夾爪的夾緊裝置和徑（jìng）向移動裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來（lái）實現，使（shǐ）各爪受力均勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪的徑向移動裝（zhuāng）置是采用杠杆式結（jié）構，實現了各爪（zhǎo）徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構（gòu）簡單緊湊等特點。液（yè）壓電器控製（zhì）係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在（zài）底層固定架內，是測試台的控製部分（fèn），在與電（diàn）器聯（lián）合控（kòng）製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三（sān）、使用注意事（shì）項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安（ān）置水平或用混（hún）凝土固定底腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按（àn）鈕，檢查電（diàn）機轉動方向，是否正確(順時針方（fāng）向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油（yóu）泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙（wū）染環境，隻需要確保對被試（shì）閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質（zhì）要求（qiú）所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質（zhì）。

5、測試閥門時（shí），首先根據被試（shì）閥門試驗壓力，要求參（cān）照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓（yā）緊係統壓力值（zhí），進行增壓壓力調（diào）節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好（hǎo）電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊（jī），閥門在試（shì）驗中，操作人員（yuán）應注意安全，正確使用，特別（bié）注意測試鑄鐵閥門時介質壓（yā）力（lì）過（guò）高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後（hòu）才可放鬆軸向壓機。

7、液壓（yā）閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量（liàng）部門鑒（jiàn）定合格其合格證應在（zài）有效期內，壓力（lì）表的量程不能低（dī）於測試壓力15倍（bèi），精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許（xǔ）有其（qí）定雜物，時刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要（yào）定期檢查、更（gèng）換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更（gèng）換新（xīn）油，以後每隔一年進（jìn）行（háng）清洗和（hé）更換一（yī）次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥（fá）門的裝夾

按該測試台型（xíng）號選擇通徑大不的（de）被試（shì）閥門(雙鴨山閥門試壓（yā）機)，調整（zhěng）測（cè）試台的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將被試的（de）閥（fá）門放在測試台左向（xiàng）夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向（xiàng）進（jìn）>按鈕，將壓（yā）爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位（wèi）置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓（yā）力對照表 >中的液壓壓緊係統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和（hé）夫緊油缸所需壓力（lì）對（duì）照表中的閥（fá）門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開（kāi）關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關（guān）、左向進水>既可作被試閥門密封測（cè）試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓（yā）力表，水（shuǐ）泵開（kāi）關<低壓水泵>開，先把被試閥門（mén）內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內（nèi）水已滿（mǎn），關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調（diào）節供（gòng）水泵壓力調節閥，<供水泵，液（yè）壓係統（tǒng）減壓（yā）閥J一25B>把液體試壓壓（yā）力達到和（hé）被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機（jī），關閉 <總水開（kāi）關>。保壓數分鍾後，水壓（yā）表無下降，測（cè）試密封完畢（bì），開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為（wéi）零，可以放鬆（sōng）被試閥門或同時繼續進行強度（dù）測試。

3、被（bèi）試閥門強度測試裝（zhuāng）夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作（zuò）強度（dù）測試，左向（xiàng）夾（jiá）緊不變（biàn），調整右向測試台裝夾裝（zhuāng）置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封（fēng）盤，進到被試（shì）閥門法（fǎ）蘭的另一端相碰（pèng），參照（zhào）左向程序，把右端壓（yā）緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾（jiá）緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被（bèi）試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門（mén）強度測試。

4、被試閥門氣（qì）密封測試方法

<氣源（yuán）用戶自（zì）備連接>作氣密封測試時，隻能在左端（duān）進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵（miàn），接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總（zǒng）開關、泄壓開（kāi）關（guān）、右向（xiàng）進水。開c氣（qì）總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一（yī）端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及（jí）氣泡。測試完畢關（guān）閉 <氣總開關>開<泄壓開（kāi）關>，氣壓表壓力為零後，再（zài）將被（bèi）試閥門卸下（xià）。