產品參數

一、雙鴨山閥門液（yè）壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由（yóu）液壓（yā）傳動，電器控（kòng）製，對（duì）被試閥門無任何附（fù）加影響試驗結果的外力。極（jí）大地提高工作效率和減輕勞（láo）動（dòng）強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製（zhì）造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的雙鴨山（shān）閥門試壓檢測設備、閥門維（wéi）修（xiū）試驗設備。

二、工作（zuò）原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以（yǐ）閥門法蘭端麵（miàn）定（dìng）位，活動反爪夾（jiá）緊法蘭背麵（miàn）的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測（cè）試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結（jié）構（gòu）大致可分為液壓係統、電（diàn）器控製係統（tǒng）、左右工作台活動夾爪和（hé）液動供壓裝置及（jí）介質循環係統等部件組成（chéng）。右邊工作台設有夾（jiá）緊（jǐn）機構和 90度翻轉機構，夾緊機（jī）構由夾爪的（de）夾緊裝置和徑向移（yí）動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接（jiē）驅動來實現，使各爪（zhǎo）受（shòu）力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移（yí）動裝置（zhì）是（shì）采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同（tóng）步移動。左邊工作台可自（zì）動進退。並具有性（xìng）能好，結構簡單緊湊等特點。液壓（yā）電器控製（zhì）係統 (詳見液壓和電器原理圖)安（ān）裝在底層（céng）固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項（xiàng）和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好（hǎo）設（shè）備安置水平或（huò）用混（hún）凝土固定底腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油（yóu），N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低（dī）於（yú）油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時（shí）針方向)進行（háng）5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後，調（diào）節油泵壓力在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動作，檢（jiǎn）查各管路有無泄漏（lòu），發現不良現象，應立即停（tíng）機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了（le），循環利用不汙（wū）染環境，隻需要確（què）保對被試閥門不會造成腐蝕及（jí）在液壓測試台介質（zhì）要求所需要。在水箱中，添加防（fáng）鏽劑或（huò）者常用油作試驗介質。

5、測（cè）試閥門時，首先根據（jù）被試閥門試驗壓力，要求參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增（zēng）壓壓力調（diào）節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液（yè）壓（yā）供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人（rén）員應注意安全，正（zhèng）確使用（yòng），特別注意測試鑄鐵閥門時（shí）介質壓力過高破損，閥門（mén）試驗完畢，應（yīng）將閥門內壓力排盡後（hòu）才可放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液壓閥門試驗（yàn）裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低（dī）於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清（qīng）潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許（xǔ）有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台（tái）各部件的活動處，要（yào）經常加（jiā）油，保（bǎo）持清潔潤（rùn）滑使用。 

③液壓油（yóu）要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油（yóu）箱，更換新油，以（yǐ）後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限（xiàn），油（yóu）箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測（cè）試台使用操作方法

1、被（bèi）試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的（de）被（bèi）試（shì）閥（fá）門(雙鴨山閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位（wèi）置，將被試的（de）閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心（xīn），點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值（zhí），按<左向增壓>按鈕，調（diào）節<增（zēng）壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需（xū）壓力（lì）對（duì）照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正（zhèng）確後，關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開（kāi）關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被（bèi）試閥門密（mì）封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓（yā）力表，水泵開關<低壓（yā）水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開（kāi）關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵（bèng）壓力調節閥，<供水泵，液（yè）壓係統減壓閥J一25B>把液體（tǐ）試壓壓力達到和被試（shì）閥門密（mì）封壓（yā）力及電接點壓力表（biǎo）值相同時，高（gāo）壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆（sōng）被試閥門或同（tóng）時繼（jì）續進行強度測試。

3、被（bèi）試閥門強（qiáng）度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試（shì）台裝夾裝置，按<移動架進（jìn）>；按鈕，將移動架一端主盤密封（fēng）盤（pán），進到被試（shì）閥門法蘭的另一（yī）端相碰，參照左向程序（xù），把（bǎ）右端壓（yā）緊（jǐn），並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中（zhōng）的液壓夾（jiá）緊係統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同（tóng），開<右向進水>打開被試閥門密（mì）封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密（mì）封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊（biān）工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被式閥門裝（zhuāng）夾（jiá）完畢，關（guān）閉水總（zǒng）開關、泄壓開關、右（yòu）向進水。開c氣（qì）總開關、氣表開關（guān），向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察（chá）被（bèi）試（shì）閥門內的密封性能及氣泡。測試完（wán）畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零（líng）後，再將被試閥（fá）門卸下。