產品參數

一、山東閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程（chéng）由液（yè）壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附（fù）加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥（fá）門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化（huà）、核電、化工等使用、閥門維修部門（mén）等（děng）單位的一種先（xiān）進理想的（de）山東閥門試壓檢測（cè）設備、閥門維修試驗設備。

二、工（gōng）作原理及結構（gòu）

YFA-F型閥門液壓測試台采用（yòng）以閥（fá）門法蘭（lán）端麵定位（wèi），活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作（zuò）。對（duì）被測閥門無附加影響測試結果（guǒ）的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測（cè）試（shì）台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統（tǒng）等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動（dòng）裝（zhuāng）置組成（chéng），夾（jiá）爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各（gè）爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的（de）徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可（kě）自（zì）動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在（zài）與電器聯合控製下使（shǐ）各機構能協（xié）調動作，滿足測試（shì）程序要求。

三（sān）、使用注意事（shì）項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台安裝：校好設備安置（zhì）水（shuǐ）平或用混凝土固定底腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普通液（yè）壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械（xiè）油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動（dòng）按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確（què）(順時針方向)進行5~10分鍾空載運（yùn）轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試（shì）機，各（gè）種動作，檢查各管路（lù）有無泄漏，發現不良（liáng）現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質（zhì）：隻（zhī）要是幹淨的水就可以了（le），循環利用不汙染環境，隻需要（yào）確保對（duì）被試閥門不會造成腐蝕及在液（yè）壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防（fáng）鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測（cè）試（shì）閥門時，首先根據被試閥門試（shì）驗壓力，要求參照《壓（yā）緊油缸所需（xū）壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調（diào）節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓（yā）水泵開始工作前，先調節好（hǎo）電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用（yòng）錘擊（jī），閥門在試（shì）驗中，操作人員應注意（yì）安全，正確使用，特別注（zhù）意測試（shì）鑄鐵閥（fá）門時介質壓力過高破損，閥門試（shì）驗完畢，應（yīng）將閥（fá）門內（nèi）壓力排盡後才可放鬆（sōng）軸向壓機（jī）。

7、液壓閥（fá）門（mén）試驗裝置的壓力表必須（xū）經當地計量部門鑒定合（hé）格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度（dù）不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保（bǎo）持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形（xíng）國損壞。 

②測試台各部件的活（huó）動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更（gèng）換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方（fāng）法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通（tōng）徑大不的（de）被試閥門(山東閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試（shì）的閥門放在測試台（tái）左向夾緊工作台的密封盤中心，點（diǎn）動（dòng） <左徑向（xiàng）進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的（de）法蘭背後（hòu）麵的正確（què）位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸（gāng）所（suǒ）需壓力對照表 >中的液壓（yā）壓緊（jǐn）係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕（niǔ），調節<增壓調節閥（fá）>，將<左增壓表>；的壓力和（hé）夫緊油缸所需壓力（lì）對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄壓開關>。打開<水總開關（guān）、左向進（jìn）水>既可作被試閥（fá）門密封測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵（bèng）的使用方法

調整（zhěng）水源電接點壓力表，水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓（yā）壓力達到（dào）和被試閥門密（mì）封（fēng）壓力（lì）及電接（jiē）點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表（biǎo）無下降，測試密封完畢，開<泄（xiè）壓開關 >，將被（bèi）試（shì）閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可以放鬆被試閥（fá）門或同時繼（jì）續進（jìn）行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝（zhuāng）夾

閥門（mén）密封試（shì）壓（yā）完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾（jiá）緊不變，調整右向（xiàng）測試台（tái）裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一（yī）端主盤密封盤（pán），進到被試閥（fá）門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾（jiá）緊油缸所需（xū）壓力對照表>；中的（de）液壓夾緊係（xì）統壓（yā）力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參（cān）照<=>水壓（yā）、水泵使用方（fāng）法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣（qì）密封（fēng）測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上（shàng）旋（xuán）轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關（guān）、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立（lì）刻另一（yī）端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。