產品參數

閥門強度試壓機是（shì）把閥門接入已安裝固定好（hǎo）的試驗（yàn）台相（xiàng）應閉口，後閉（bì）閥加壓至試驗壓力進行閥門（mén）殼體強度試驗（yàn），閥門強度（dù）試驗壓力是公稱壓力的1.1倍（bèi）的整數值。輸（shū）送劇毒流體介質、有毒介質、可燃介質管道的閥（fá）門；輸送設計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且（qiě）設（shè）計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質管道的閥門都應逐個進行殼體液（yè）壓試驗，不合格者不得使用。羅浮（fú）閥門集團浙江日照西（xī）高泵閥有限公司建議閥門生產廠家每台必須做閥門強度試壓，用戶單位抽樣檢（jiǎn）查閥（fá）門強度試壓。

YFA-F型閥門強度試壓機的試驗介質采用潔淨（jìng）水或煤油。對於奧氏不鏽鋼閥（fá）門，水的氯含量不得超過25PPm。

閥門強度試壓機的使用（yòng）指南

日照閥門（mén）液（yè）壓測試台的外形（xíng）結構示意圖：

1.氣（qì）體閥門強度試（shì）壓

將被測閥門（mén）半（bàn）開，開啟控製模塊上“下盲（máng）板閥進（jìn）氣閥”、“下（xià）盲板進氣保壓閥”，氣體進入閥門，待其充滿後（hòu），可觀察到“下盲板氣壓表”指示（shì）在設定壓力位置，關閉控（kòng）製模塊上“下盲板進氣閥”，此時閥（fá）門進（jìn）入保壓測試階段（duàn）。也可通過觀（guān）察“下盲板氣（qì）壓表”的掉壓情況判斷閥門殼體的泄露。

2.液體閥門強度試壓

將“水泵開關”開啟，水泵指示燈亮，低壓水泵工作；將被測閥門（mén）半開，開啟控製模塊上（shàng）“下盲板進水閥”，低壓水進入閥（fá）門（mén），待其充滿後（hòu），可觀（guān）察到“水壓增壓表”指示在1MPa位置；按閥門規（guī）格（gé）選定高壓水的壓力值，調節（jiē）電接點壓力表即“水壓增（zēng）壓（yā）表”到該值，開啟“增壓進氣開關（guān）”，氣液增（zēng）壓泵開始工作，當壓力值到達設定值後，增壓泵停止工作，關閉“增壓進氣開關”，關閉控（kòng）製模塊上“下盲板進水閥”，此時進入閥門（mén）保壓測試階段（duàn）。

測試完成後，開啟（qǐ）試（shì）壓下（xià）盲板座（zuò）上的排水閥，在上盲板座通入壓縮空氣，將試壓液體吹出（chū）閥（fá）門。

3.閥門強度試壓機的電器（qì）部分操作說明：

1. 油泵控製：按“油泵啟動”按鈕，油泵運行；按“油泵停止”按（àn）鈕，油泵停止運行。

2. 橫移（yí）油缸控製：按“移出”按鈕，橫移油缸伸出，觸碰到接近開關（guān）XL01後，橫移油缸停止運動；按“移進”按（àn）鈕，橫移油缸縮回，觸碰到接近開關XL02後，橫移油缸（gāng）停止運動；無論何時，按（àn）“停止”按鈕，橫（héng）移油缸立即停止運動。

3. 壓緊油缸控製：同時按右上角“壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓（yā）緊油缸伸出。按“鬆開（kāi）”按鈕壓緊油缸縮回。無論何（hé）時，按“停止”壓緊油缸立即停止運動，按下任意一個“壓緊”按鈕，壓緊缸都不得動作。

4. 工作台（tái）壓緊時，按“工作台移進/工作台移出”按鈕，橫移油缸不能動作。

5. 照明和離心泵開（kāi）關為複合開關，即按（àn）下工作（zuò），再按下則停止工作。

6. 急停開關按（àn）下時，須關閉電源，切斷所有液壓、水、氣，包括液壓泵、水泵、氣控電磁閥等。

7. 閥門強度試壓機係統報警（jǐng）處理：當濾油器（qì）堵塞時，濾油器報警指示紅燈亮，提示需（xū）更換濾芯。當油箱油位過高或過低時，油位高指（zhǐ）示燈亮，油泵不（bú）能啟動。

4.閥門強度試壓（yā）抽樣檢驗（yàn）

設計壓力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的非（fēi）可（kě）燃介質、無毒介（jiè）質用閥（fá）門，應（yīng）從每（měi）批抽10%且不少於一個，進行液體壓力試驗，當不（bú）合格時，應再抽查20%，仍有不合格時，則（zé）該批閥門不得使用。

公稱壓力<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘閥，可不單獨（dú）進行液體壓力試驗，可（kě）在係統試壓時進（jìn）行檢查（chá）。