產品參數

一、七台河閥門液壓測試台概（gài）述（shù）

YFA-F型閥門液（yè）壓測試（shì）台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響（xiǎng）試驗結果（guǒ）的外力。極大地提（tí）高工作效（xiào）率和減（jiǎn）輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓（yā）測試台廣泛（fàn）用於閥門製（zhì）造（zào）業和石油、石化、核（hé）電、化工等使用（yòng）、閥門維修部門等單位的一（yī）種先進理想的七台河閥門試壓檢（jiǎn）測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位（wèi），活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附（fù）加影（yǐng）響測（cè）試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要（yào）求。

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右（yòu）工作台活動夾爪和液動（dòng）供壓裝置及介質循環（huán）係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機（jī）構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的（de）夾緊（jǐn）裝置和徑（jìng）向移動裝（zhuāng）置組成，夾爪的（de）夾緊裝置是采用各油缸直接（jiē）驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同（tóng）步移動（dòng）。左邊工作台可自動進退。並具有性能（néng）好，結構（gòu）簡單緊湊等特點。液壓電器控製（zhì）係統 (詳見液（yè）壓和電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層固（gù）定架內，是測試台的控製部分，在（zài）與電器聯（lián）合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項（xiàng）和（hé）要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備（bèi）安置水（shuǐ）平或用混凝土（tǔ）固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機（jī）械油，注入油（yóu）箱，油量不能低於（yú）油位計下限。

3、接通電源（yuán），按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正（zhèng）確(順時針方向)進行5~10分鍾空（kōng）載運轉後，調節油泵壓力（lì）在50MPa進行試機，各（gè）種動（dòng）作，檢查各管路有無泄（xiè）漏，發現不良現象，應立即（jí）停機排除。

4、試（shì）驗的介質：隻要是幹淨（jìng）的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需（xū）要確保對被（bèi）試閥門不會造成腐蝕及在液壓測（cè）試台介質要求所需要。在水箱中（zhōng），添加防鏽劑或者常（cháng）用油作（zuò）試驗介質。

5、測試（shì）閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓（yā）力對照表》中液壓（yā）壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓（yā）力相同，然後進行工作（zuò）。 鑄（zhù）鐵閥門不（bú）得用錘擊，閥門在試（shì）驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注（zhù）意測試（shì）鑄鐵閥門（mén）時介質（zhì）壓（yā）力過高破損，閥門試驗完畢（bì），應將閥（fá）門內壓力排盡後才可（kě）放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須（xū）經當地計量部門鑒定合格其合格證（zhèng）應在有效期內，壓力表的量程（chéng）不（bú）能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意（yì）事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與（yǔ）密（mì）封盤，不（bú）允許有其定雜物，時刻檢查O形（xíng）國損壞。 

②測試台各（gè）部件的活動處，要經常加油，保持清（qīng）潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以（yǐ）後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低（dī）於油位計的下限，油箱內的油液（yè）溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(七台河閥門試壓機)，調（diào）整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向（xiàng）夾緊工作台（tái）的（de）密（mì）封盤（pán）中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓（yā）爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需（xū）壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力和夫緊油缸（gāng）所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同（tóng），一切正（zhèng）確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關（guān）、左向進水>既可作被試閥（fá）門密封測試。

2、水壓（yā）、水泵的使用方法

調整（zhěng）水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再（zài）按<高壓水泵（bèng）開>調（diào）節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓（yā）力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾（zhōng）後，水壓表無下降，測試密封完（wán）畢，開<泄壓（yā）開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆（sōng）被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被（bèi）試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續（xù）進行作強度（dù）測試，左向夾緊不（bú）變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓（yā）力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開（kāi）<右向進水>打開被試（shì）閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密（mì）封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密（mì）封測試時，隻能在左（zuǒ）端進（jìn）行密封測試將左邊（biān）工作主（zhǔ）盤（pán）向上（shàng）旋（xuán）轉90度平麵，接<；向上（shàng）旋轉>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水（shuǐ）總（zǒng）開（kāi）關、泄壓開（kāi）關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關（guān），向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察（chá）被試閥門內的密（mì）封性能及氣泡。測試完（wán）畢關閉 <氣總開關>開<泄壓（yā）開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。