產品參數（shù）

一、平頂山閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作（zuò）效率和減（jiǎn）輕勞動（dòng）強（qiáng）度（dù），YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使（shǐ）用、閥門（mén）維（wéi）修部門（mén）等單位的一種先進理（lǐ）想的平頂山閥門試壓檢（jiǎn）測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原（yuán）理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定（dìng）位，活（huó）動反爪夾（jiá）緊法蘭背（bèi）麵的裝夾方法進行工作。對（duì）被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台結構大（dà）致可分為液壓係統（tǒng）、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝（zhuāng）置及介質循環係統（tǒng）等部件組（zǔ）成。右（yòu）邊工作台設有夾緊機構和（hé） 90度翻轉機構，夾緊（jǐn）機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是（shì）采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆（gǎn）式結（jié）構，實現了各爪（zhǎo）徑向同步（bù）移（yí）動。左邊工（gōng）作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液（yè）壓和電器原理圖)安裝在底（dǐ）層固定架內，是測試台的控製部（bù）分，在與電（diàn）器聯合控製下使（shǐ）各機構能協調動作，滿足測試程（chéng）序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝（níng）土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機械油，注入油箱，油量不（bú）能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方（fāng）向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油（yóu）泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查（chá）各（gè）管路（lù）有無（wú）泄漏（lòu），發現不良（liáng）現象，應立（lì）即停機排除。

4、試（shì）驗的介質（zhì）：隻要是（shì）幹淨的水就可以了，循環利用不汙（wū）染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓（yā）測試台介質要求所需要。在水（shuǐ）箱（xiāng）中，添加防鏽（xiù）劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對（duì）照表》中液壓壓（yā）緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增（zēng）壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好（hǎo）電接（jiē）點壓力表（biǎo）與被試（shì）驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄（zhù）鐵閥門（mén）不（bú）得用錘擊，閥門（mén）在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別（bié）注意測試鑄鐵閥（fá）門時介質壓力過高破（pò）損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機（jī）。

7、液（yè）壓閥門試驗裝置的壓力表必（bì）須經當地計量部門鑒定合格其合格證應（yīng）在有效期內，壓力表的量程不能（néng）低（dī）於測試壓力（lì）15倍，精度不（bú）低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）注意事項

①測試台工作麵應（yīng）保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密（mì）封盤，不（bú）允許有其定（dìng）雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部（bù）件的（de）活動處，要經常加（jiā）油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油（yóu）要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後（hòu）每隔一年進行（háng）清洗和更換一（yī）次，油量不能低於油位計的下（xià）限，油（yóu）箱內的油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓測（cè）試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大（dà）不的被試閥門(平頂山閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進（jìn）到被試閥門的法蘭背後麵的（de）正確位置（zhì），按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節（jiē）<增壓調節閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正（zhèng）確後，關閉（bì）<氣總開關、氣表開（kāi）關泄壓開關>。打（dǎ）開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓（yā）、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表（biǎo），水泵開關<低壓水泵>開，先（xiān）把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵（bèng）開>調節供水泵壓（yā）力調節閥，<供水泵，液（yè）壓係統減壓閥（fá）J一25B>把液體試壓壓（yā）力達到和被試閥門密封壓力及電（diàn）接點壓力表（biǎo）值相同時，高壓水泵就自動（dòng）停機，關閉 <總水開（kāi）關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表無下降（jiàng），測試密封完畢，開<泄（xiè）壓（yā）開關 >，將被試閥（fá）門內的壓力泄壓（yā），<水壓（yā）表>為零，可以放（fàng）鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢（bì）後，繼續進行（háng）作強度（dù）測試，左（zuǒ）向夾緊不（bú）變，調整右向測試台裝夾裝（zhuāng）置，按<移動架進>；按（àn）鈕，將移動架一端主（zhǔ）盤密封（fēng）盤（pán），進到被（bèi）試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向（xiàng）程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊（jǐn）係統壓力（lì） <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右（yòu）向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左（zuǒ）端進行密封測試將左邊工作（zuò）主盤向上旋轉90度（dù）平麵，接<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟（zhòu）程度，將被式閥門裝夾（jiá）完（wán）畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水（shuǐ）。開c氣（qì）總開關（guān）、氣（qì）表開關，向被試（shì）閥立刻另一端內，注（zhù）入清水，觀察被試閥門內的密（mì）封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關（guān）>，氣壓表壓力為（wéi）零後，再將被試閥門卸（xiè）下。