產品參數

一、鄭州閥門液壓測試台（tái）概述

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台全過程由液壓傳動，電器（qì）控製，對被試閥（fá）門無任何附（fù）加影響試驗（yàn）結（jié）果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測（cè）試台廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油、石化、核電、化（huà）工（gōng）等使用（yòng）、閥門維修部門（mén）等單位的（de）一（yī）種先進理想的鄭州閥（fá）門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台采（cǎi）用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾（jiá）方法進行工作。對（duì）被測閥門無附加影響測試結果的外力（lì），符合標準規（guī）定（dìng）的閥門壓力測試要求。

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台結構大（dà）致可分為液壓係統（tǒng）、電器控製係統、左右工（gōng）作台活動夾爪和液動（dòng）供壓（yā）裝（zhuāng）置及介質循環係統等部件組成。右邊工作（zuò）台設有夾緊機構和（hé） 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊（jǐn）裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采（cǎi）用（yòng）各油缸直接（jiē）驅動來實現，使各爪受（shòu）力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采（cǎi）用杠杆（gǎn）式結構，實現了各（gè）爪徑向同（tóng）步移動。左邊工作台可自（zì）動（dòng）進退。並具有（yǒu）性能好，結構（gòu）簡單（dān）緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見（jiàn）液壓和電器原理圖)安裝在（zài）底層固定架（jià）內，是測試台的控製（zhì）部分，在與電器聯（lián）合控製下使各機構能協（xié）調動作，滿足測試程序要求（qiú）。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好（hǎo）設備安置水平（píng）或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注（zhù）入（rù）油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接（jiē）通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是（shì）否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運（yùn）轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機（jī），各種動作，檢查各管路有無泄漏，發（fā）現（xiàn）不良（liáng）現象（xiàng），應立即停機排除。

4、試驗的（de）介質：隻（zhī）要是幹淨的水就可以（yǐ）了，循環利用不汙染環（huán）境，隻（zhī）需要（yào）確保對被試閥門不會造成腐蝕（shí）及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加（jiā）防鏽劑或者（zhě）常用油作試驗介質。

5、測試閥門時（shí），首（shǒu）先（xiān）根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊（jǐn）係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止（zhǐ）被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始（shǐ）工作前，先（xiān）調（diào）節（jiē）好電（diàn）接點壓力表與被試驗閥（fá）門壓力相同，然後進行工作。 鑄（zhù）鐵（tiě）閥門不得用錘擊，閥門在試驗中（zhōng），操作人員應注意安全（quán），正確（què）使用，特別注（zhù）意測試鑄鐵閥門時（shí）介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門（mén）內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝（zhuāng）置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓（yā）力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度（dù）不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭與密封盤，不（bú）允許有其定雜物，時刻檢查O形（xíng）國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更（gèng）換對新投（tóu）入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的（de）下限，油（yóu）箱內的油液溫度不能超過（guò） 55℃。

四、閥門液壓測（cè）試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大（dà）不的被試閥門(鄭州閥門試壓（yā）機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放（fàng）在測試台左向夾（jiá）緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置（zhì），按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對（duì）照表 >中（zhōng）的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥（fá）>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄（xiè）壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既（jì）可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低（dī）壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵開（kāi）關（guān）<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓（yā）力及電（diàn）接點壓力表值相同時，高（gāo）壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓（yā）表無下降（jiàng），測試密封完畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試（shì）閥門或同時繼續進行強度測試（shì）。

3、被（bèi）試閥門強度測試裝夾

閥門密封（fēng）試（shì）壓完畢後（hòu），繼（jì）續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測（cè）試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕（niǔ），將移動架一端主盤密（mì）封盤，進到被試閥門法蘭的另（lìng）一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水>打開被試閥門密封後，參（cān）照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥（fá）門氣密（mì）封測試方法

<氣源用戶（hù）自備連接>作氣密封測試時，隻能在左（zuǒ）端進行（háng）密（mì）封測試將左邊工作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平（píng）麵，接<；向（xiàng）上（shàng）旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉（bì）水（shuǐ）總開關、泄壓開關、右向進水（shuǐ）。開（kāi）c氣（qì）總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清（qīng）水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完（wán）畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣壓表壓（yā）力為零後，再將被試閥門（mén）卸下。