產品參數

一、新鄉閥（fá）門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附（fù）加影（yǐng）響試驗（yàn）結果的外力。極（jí）大地提高工作效率和減輕勞動（dòng）強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於（yú）閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥門維修部門等單位的一種先（xiān）進理想（xiǎng）的新鄉閥門（mén）試壓（yā）檢測設備、閥門維修試驗（yàn）設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活（huó）動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加（jiā）影響測試結果的外力（lì），符合標（biāo）準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台結構大（dà）致可分為液壓係統、電器控製（zhì）係統（tǒng）、左右工作台（tái）活（huó）動（dòng）夾爪和液動供（gòng）壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾（jiá）緊機構和 90度翻轉（zhuǎn）機構（gòu），夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移（yí）動（dòng）裝置組成，夾爪的（de）夾緊裝（zhuāng）置是采用各油缸（gāng）直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移（yí）動裝置是采用杠杆（gǎn）式結構，實現了各爪徑向同（tóng）步（bù）移動。左邊工作台可自動進（jìn）退。並具有（yǒu）性能好，結（jié）構（gòu）簡單緊（jǐn）湊等（děng）特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器（qì）原理圖)安裝在底層固定架內，是測（cè）試台的控製部分，在與電器聯合控製（zhì）下使各機構能協調動（dòng）作，滿足測試程序要求。

三、使用注（zhù）意事項和要求

1、YFA-F型（xíng）閥門（mén）液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨（mó）液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量（liàng）不能低於油（yóu）位（wèi）計下限。

3、接通（tōng）電源，按油泵啟（qǐ）動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時（shí）針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓（yā）力在50MPa進行試機，各種動（dòng）作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是（shì）幹淨的水（shuǐ）就可以了，循環利用（yòng）不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試（shì）台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被（bèi）試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增（zēng）壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開（kāi）始工作前，先調節好電接（jiē）點壓力表與被試驗（yàn）閥門壓力相同，然後進行（háng）工作。 鑄鐵閥門不（bú）得用錘擊（jī），閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使（shǐ）用，特別注意測試鑄（zhù）鐵閥（fá）門時介質壓力過高破損，閥（fá）門試驗完畢，應將閥門內壓力（lì）排盡後才可放鬆軸向壓機（jī）。

7、液壓閥門試驗裝置（zhì）的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍（bèi），精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台注意事項

①測試台工（gōng）作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門（mén）的法蘭與密封盤，不允許有其定（dìng）雜（zá）物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查（chá）、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量（liàng）不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過（guò） 55℃。

四、閥（fá）門液（yè）壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通（tōng）徑大不的（de）被試閥門(新鄉閥門試（shì）壓機（jī）)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放（fàng）在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試（shì）閥門的（de）法蘭背後麵的正確（què）位置，按（àn）<左軸向緊>按鈕<參照（zhào）夾緊油缸所需壓力對照表 >中（zhōng）的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力和夫（fū）緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切正確後，關閉<氣總開（kāi）關（guān）、氣表開關泄壓開（kāi）關>。打開<水總開關、左（zuǒ）向進水>既可作（zuò）被（bèi）試閥門密封測試（shì）。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電（diàn）接點壓力（lì）表，水泵開關（guān）<低壓（yā）水泵>開，先把被試閥門內部水（shuǐ）注滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再按<高壓水（shuǐ）泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供（gòng）水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及（jí）電接點（diǎn）壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無（wú）下降，測試密封完（wán）畢，開<泄壓開關 >，將被（bèi）試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可（kě）以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度（dù）測（cè）試（shì）裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進（jìn）行作強（qiáng）度（dù）測試，左向夾緊不變，調整（zhěng）右向（xiàng）測試台裝（zhuāng）夾裝置，按<移動架進（jìn）>；按鈕，將移（yí）動架一端主盤密（mì）封盤，進到（dào）被試（shì）閥門法蘭的另一端相碰（pèng），參照（zhào）左（zuǒ）向程序（xù），把（bǎ）右端壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸所（suǒ）需壓（yā）力對照表>；中的（de）液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試（shì）閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用（yòng）方法，進行閥門強度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封測（cè）試方法（fǎ）

<氣源用戶自備連接>作氣密封測（cè）試時（shí），隻能在左端進行密封測試將左（zuǒ）邊（biān）工（gōng）作主盤向（xiàng）上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關（guān）、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被（bèi）試閥立刻另一端內，注入清（qīng）水（shuǐ），觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測（cè）試完畢關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零（líng）後，再將被試閥（fá）門卸下。