產品參數

一、新鄉閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台全過程由液壓傳（chuán）動，電器控製，對被試閥門無（wú）任何附加影響試（shì）驗結果的外力。極（jí）大（dà）地提高工作效率（lǜ）和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的新（xīn）鄉閥門試壓（yā）檢測（cè）設備、閥門（mén）維修試驗設備。

二、工作原理及（jí）結構

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台采用（yòng）以閥門法蘭端麵定位，活（huó）動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾（jiá）方法進行工作。對被測閥（fá）門無（wú）附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台（tái）結構大致可分（fèn）為液壓係統、電器控製係統、左（zuǒ）右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機（jī）構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝（zhuāng）置和徑向移動裝置組（zǔ）成，夾（jiá）爪的夾緊裝置是（shì）采用（yòng）各（gè）油缸（gāng）直接驅動來實現，使各爪受力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪的（de）徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和（hé）電器原理圖)安裝在底（dǐ）層固定架內，是測（cè）試台的控製（zhì）部分，在（zài）與電（diàn）器聯合控製下使各（gè）機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三（sān）、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台安裝：校好（hǎo）設備安（ān）置水平或用混凝土固定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注（zhù）入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後（hòu），調節（jiē）油泵壓力在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即（jí）停機排除（chú）。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保（bǎo）對被試閥門不會造（zào）成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在（zài）水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質（zhì）。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對（duì）照表》中液壓壓緊係統壓（yā）力值，進行增壓（yā）壓力調節，嚴（yán）禁（jìn）增壓壓力值超高、防止被試閥（fá）門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接（jiē）點壓力表與被（bèi）試驗閥門壓力相同，然後進行工（gōng）作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作（zuò）人（rén）員應注意安全，正確使（shǐ）用，特別注意測（cè）試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損（sǔn），閥門試驗（yàn）完畢，應（yīng）將閥門內（nèi）壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓（yā）閥門試驗裝置的壓（yā）力（lì）表必須經當地（dì）計量部門鑒定合格其合格證應在有效（xiào）期內，壓力表的量程不能低（dī）於測試（shì）壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台注意事項

①測（cè）試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試（shì）閥門的（de）法蘭與密封盤，不允（yǔn）許有（yǒu）其定（dìng）雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處（chù），要（yào）經常加（jiā）油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更（gèng）換對新投入使用的設（shè）備，使3個月既清洗油箱，更換新油（yóu），以後每隔一年進（jìn）行（háng）清洗和更換一次，油量（liàng）不能低於（yú）油位計的下限，油箱內的油（yóu）液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使（shǐ）用操作方法

1、被試閥門的（de）裝夾（jiá）

按該（gāi）測試（shì）台型（xíng）號選擇通徑大（dà）不的被試閥門(新鄉閥門試壓機)，調整測試台的左向（xiàng）工作裝夾位置，將被試的閥門（mén）放（fàng）在測試台左向夾（jiá）緊工作台的密封盤（pán）中心，點動 <左徑向進（jìn）>按鈕，將（jiāng）壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位（wèi）置，按<左軸（zhóu）向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊油缸所需（xū）壓力對照表 >中的（de）液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力和夫緊油缸所需壓（yā）力對照表中的（de）閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關（guān）泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水（shuǐ）>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的（de）使用方法

調整水源電接點壓（yā）力表，水泵開關<低壓水泵（bèng）>開，先把被試閥門內部（bù）水注滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調（diào）節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉（bì） <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被試閥門內（nèi）的壓（yā）力（lì）泄壓，<水壓（yā）表>為零，可以放鬆（sōng）被試閥門或同時繼續進行強（qiáng）度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥（fá）門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向（xiàng）夾緊不變，調整右（yòu）向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一（yī）端（duān）主盤密（mì）封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相（xiàng）碰，參（cān）照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所（suǒ）需（xū）壓力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統壓（yā）力（lì） <增壓（yā）>；PS值相同，開<右（yòu）向進水>打開被試閥門密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵（bèng）使用方法，進行閥門（mén）強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻（zhī）能在左端進行密封測試將（jiāng）左邊工作（zuò）主盤（pán）向（xiàng）上旋轉90度平麵，接<；向上（shàng）旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥（fá）門裝夾完畢，關閉水（shuǐ）總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開（kāi）關，向被試閥立刻另一端內（nèi），注入清（qīng）水，觀察被試閥門內的（de）密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄（xiè）壓開（kāi）關>，氣壓表壓力為（wéi）零後，再將被試閥門卸下。