產（chǎn）品參數

一、安陽閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響（xiǎng）試驗結果的外力。極大地提高工作效率（lǜ）和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液（yè）壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單（dān）位的一種（zhǒng）先（xiān）進理想（xiǎng）的（de）安陽閥（fá）門試壓檢測設備（bèi）、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結（jié）構

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾（jiá）方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外（wài）力，符合標準規定的（de）閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓（yā）係統（tǒng）、電器控製係統、左右工作台活（huó）動夾爪和液動（dòng）供壓裝置及介質循（xún）環係統等部件組成。右（yòu）邊（biān）工作（zuò）台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組（zǔ）成，夾爪的夾緊裝置是采用各油（yóu）缸直接驅動（dòng）來實現，使各爪受力（lì）均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式（shì）結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進（jìn）退。並具有性能好（hǎo），結構簡（jiǎn）單緊（jǐn）湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器（qì）原理圖)安裝在底層（céng）固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調（diào）動作，滿足測試程序要（yào）求。

三、使用注（zhù）意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台安裝：校好設備（bèi）安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機（jī）械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接（jiē）通（tōng）電源，按油（yóu）泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載（zǎi）運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各（gè）種（zhǒng）動作，檢（jiǎn）查各管路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象，應立（lì）即停機（jī）排除。

4、試驗的介質：隻（zhī）要是幹淨的水就可以了（le），循環利用不汙（wū）染環境，隻需要確保對被試（shì）閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用（yòng）油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗（yàn）壓力，要（yào）求參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對照表（biǎo）》中液壓壓緊係統壓力值，進（jìn）行增壓壓力調節，嚴禁增壓（yā）壓力值超高、防止被試（shì）閥門變（biàn）形（xíng）損壞。

6、液壓供壓水泵開（kāi）始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門（mén）壓力相同，然後（hòu）進行（háng）工作（zuò）。 鑄鐵閥（fá）門不得用錘擊，閥（fá）門在試驗中（zhōng），操作（zuò）人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥（fá）門時介質壓力過高破損，閥（fá）門（mén）試驗完畢，應將閥（fá）門內壓力排盡後才可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液壓（yā）閥門試驗裝（zhuāng）置的壓力表必須經當地（dì）計量部門鑒定合格（gé）其合格證應在有效期內，壓力（lì）表的量（liàng）程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注（zhù）意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法（fǎ）蘭與密封盤，不允許有其定雜（zá）物，時刻檢查O形國損（sǔn）壞。 

②測試台各部件的活動（dòng）處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓（yā）油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱（xiāng），更換新油，以後（hòu）每隔一年（nián）進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液（yè）壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(安陽（yáng）閥門試壓機)，調整測（cè）試台的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點（diǎn）動 <左徑（jìng）向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭（lán）背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的（de）液壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向增（zēng）壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將（jiāng）<左增壓表（biǎo）>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同（tóng），一切正確（què）後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被（bèi）試閥門密封（fēng）測試（shì）。

2、水壓、水泵的使用方法

調（diào）整水源電接點壓力表（biǎo），水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>開，先把被試閥門內部水注滿（mǎn），低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉（diào）水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調（diào）節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液（yè）體試（shì）壓壓力達到和被試閥門密（mì）封壓（yā）力及電接點壓力表值相同時，高壓（yā）水泵就自動停機（jī），關閉 <總水開關>。保壓數分鍾（zhōng）後，水壓表無下降，測試（shì）密封完畢，開<泄壓（yā）開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓（yā），<水壓表>為零，可以放（fàng）鬆被試閥門或同時繼續進行強度測（cè）試。

3、被試（shì）閥門強（qiáng）度測試裝夾

閥門密封試壓（yā）完（wán）畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封（fēng）盤，進到被試閥門法蘭的另（lìng）一端相碰，參照左向程序，把右端壓（yā）緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向進水>打開被試閥門密（mì）封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行（háng）閥（fá）門強度（dù）測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時（shí），隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度，將被式（shì）閥門裝夾完畢（bì），關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開（kāi）c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥（fá）門內的密封性能及氣泡。測試完（wán）畢關閉 <氣（qì）總開關>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓（yā）表壓力為零後，再將被試閥門卸下。