產品參（cān）數

一、安陽（yáng）閥門液（yè）壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台全過程由（yóu）液壓傳動，電器控製，對被（bèi）試閥門無任何（hé）附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效（xiào）率和減輕勞動（dòng）強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於閥門製造業和石油（yóu）、石（shí）化、核電、化工等使用、閥門維修部門等（děng）單位的（de）一種先進理想的安陽閥（fá）門試壓檢測設備、閥門維（wéi）修（xiū）試驗設（shè）備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液（yè）壓（yā）測試台采用以（yǐ）閥門法蘭（lán）端麵定位，活動（dòng）反爪夾緊法蘭背麵的裝（zhuāng）夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結（jié）果的外力，符（fú）合標準規定的閥門壓力測試要求（qiú）。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為（wéi）液壓係統、電器控製係統（tǒng）、左右工作台活動夾爪（zhǎo）和液動供壓（yā）裝置及介質循（xún）環（huán）係統等部件（jiàn）組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾（jiá）緊機構由夾爪的夾緊裝置（zhì）和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可（kě）靠。夾爪的徑向移（yí）動裝置是采（cǎi）用杠杆式結（jié）構，實現了（le）各爪徑向同步移動。左邊工（gōng）作台（tái）可自動進退。並具有性能好，結構簡單（dān）緊湊等特點。液壓電器控製係統（tǒng） (詳見液壓和電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層固定架內，是測試（shì）台的控製部分，在與電器（qì）聯合控製下使各機構能協調（diào）動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意（yì）事（shì）項和要求

1、YFA-F型閥門（mén）液（yè）壓測試台（tái）安裝：校好設備安置水平或用混凝土（tǔ）固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或（huò）20—30#機械（xiè）油（yóu），注入油箱，油量不能低（dī）於油位計下限。

3、接（jiē）通電源，按油泵啟動（dòng）按鈕，檢查電機轉動方向，是否（fǒu）正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立（lì）即停機排除。

4、試驗的介質（zhì）：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被（bèi）試閥門不會造（zào）成腐蝕及在液壓測試台（tái）介（jiè）質要求所需要。在水箱中，添加（jiā）防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥（fá）門時，首先根據被試（shì）閥門試驗壓力（lì），要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓（yā）壓緊係統壓力值，進（jìn）行增壓壓力（lì）調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損（sǔn）壞。

6、液壓供壓水泵開始工（gōng）作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相（xiàng）同，然後進行工作。 鑄鐵閥門（mén）不得用錘擊，閥（fá）門在試驗中（zhōng），操作人員應注意安全（quán），正確使用，特別注意測（cè）試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液壓閥（fá）門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門（mén）鑒定合格其合格證（zhèng）應在有（yǒu）效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注（zhù）意（yì）事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥（fá）門的（de）法蘭（lán）與密封盤，不允許有其定（dìng）雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處（chù），要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油（yóu）要定期檢查、更換（huàn）對（duì）新投入使用的設備，使3個（gè）月既（jì）清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過（guò） 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的（de）裝夾

按該測試台型號選擇通（tōng）徑大不的被試閥門(安陽閥門試壓機)，調整測試台的左向（xiàng）工（gōng）作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊（jǐn）工作台（tái）的密封（fēng）盤中心，點動（dòng） <左徑向進>按鈕，將（jiāng）壓爪進到（dào）被（bèi）試閥門的法（fǎ）蘭（lán）背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需（xū）壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和夫緊油（yóu）缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後（hòu），關（guān）閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水（shuǐ）>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的（de）使用（yòng）方法

調（diào）整水源電（diàn）接（jiē）點壓力表，水泵開關（guān）<低壓水泵（bèng）>開，先把（bǎ）被試閥門內部水注（zhù）滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供（gòng）水泵壓（yā）力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總（zǒng）水（shuǐ）開關（guān）>。保壓數分鍾後，水壓（yā）表無下降，測試密（mì）封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的（de）壓（yā）力泄壓，<水壓表>為零，可（kě）以放鬆被（bèi）試（shì）閥門或同時繼續進行強度測（cè）試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥（fá）門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試（shì），左向夾緊不變，調整右向測試（shì）台裝夾（jiá）裝置（zhì），按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被（bèi）試閥（fá）門（mén）法蘭的另一端相碰（pèng），參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸（gāng）所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水>打開被試閥門密封（fēng）後，參照<=>水壓、水泵使用方（fāng）法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門（mén）氣密封測試方法

<氣源用戶（hù）自備連接>作氣（qì）密封測試時，隻能在左端進行（háng）密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被式閥門裝夾（jiá）完畢，關（guān）閉水總開關、泄壓（yā）開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被（bèi）試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測（cè）試完畢（bì）關閉（bì） <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。