產品參數

一、臨沂閥門液壓測試台概述

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附（fù）加影（yǐng）響試（shì）驗結果的外力。極大地提高（gāo）工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台廣泛用於閥門製（zhì）造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥（fá）門維（wéi）修部門等單位的一種先進理想的臨沂（yí）閥門試壓檢（jiǎn）測設備、閥門維修試驗（yàn）設（shè）備。

二、工作原（yuán）理及結構

YFA-F型（xíng）閥門液（yè）壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位（wèi），活動反爪夾緊法蘭（lán）背麵的裝夾方法進行工作（zuò）。對被測閥（fá）門無附加影響測試結果的（de）外力，符合標準規定的閥門壓（yā）力測試要（yào）求。

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電（diàn）器控製係統、左右工作台活動（dòng）夾爪和液動供壓（yā）裝置及（jí）介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾（jiá）緊機構（gòu）和 90度（dù）翻轉機構（gòu），夾緊機構（gòu）由夾爪的夾緊裝置和徑向移（yí）動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接（jiē）驅動來（lái）實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動（dòng）裝置是（shì）采用杠杆式結構，實現了各爪（zhǎo）徑向同步移動。左邊工（gōng）作台可自動（dòng）進退。並具有（yǒu）性（xìng）能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台（tái）的控（kòng）製部分（fèn），在與電器聯合控製下使各機構能協調動作（zuò），滿足測試程序要（yào）求。

三、使用注意事項（xiàng）和要求

1、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油（yóu）或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通（tōng）電源，按油泵（bèng）啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否（fǒu）正確（què）(順時針（zhēn）方向（xiàng）)進行5~10分鍾空載運轉後，調節（jiē）油泵壓力在50MPa進行試機（jī），各種動作，檢查（chá）各（gè）管路有無泄漏，發現不（bú）良現象（xiàng），應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確（què）保對被試閥門不會造成腐蝕及在（zài）液（yè）壓測（cè）試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參（cān）照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓（yā）壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試（shì）閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被（bèi）試驗（yàn）閥門壓力相同（tóng），然後進行（háng）工作。 鑄鐵（tiě）閥（fá）門不得用（yòng）錘（chuí）擊，閥（fá）門（mén）在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注（zhù）意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可（kě）放鬆軸向壓（yā）機。

7、液壓閥（fá）門試（shì）驗裝置的（de）壓力表必須經（jīng）當地計量部門鑒定合（hé）格其合格證應在有效期內，壓（yā）力表的量程不能低於（yú）測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥門（mén）液壓測試台注意事（shì）項

①測試台工作麵應保持幹淨、清（qīng）潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允（yǔn）許有其定雜物（wù），時刻檢查O形國損壞。 

②測（cè）試台（tái）各部件的活動處，要經常（cháng）加油，保持清潔潤（rùn）滑使用。 

③液壓（yā）油要定期檢（jiǎn）查、更換對新投（tóu）入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下（xià）限，油箱（xiāng）內的油液（yè）溫（wēn）度（dù）不能（néng）超過 55℃。

四、閥（fá）門液（yè）壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的（de）被試閥門(臨沂閥門試壓機)，調（diào）整測試台的左向工作裝夾位（wèi）置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按（àn）鈕，將壓爪進到（dào）被試閥門的法蘭背後麵的（de）正確（què）位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中（zhōng）的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓（yā）調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所（suǒ）需壓力對照表中的（de）閥門通（tōng）徑、壓力（lì）、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開（kāi）關泄壓開關>。打（dǎ）開<水總開關、左向進（jìn）水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的（de）使用方法（fǎ）

調整（zhěng）水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉（diào）水泵開關<低（dī）壓水（shuǐ）泵>關。再（zài）按<高（gāo）壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥（fá），<供水（shuǐ）泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到（dào）和被試閥門密封（fēng）壓（yā）力及電接點壓力（lì）表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓（yā）數分鍾後，水壓（yā）表無下降，測試密封（fēng）完畢，開<泄（xiè）壓（yā）開關 >，將被試（shì）閥門內的壓力泄壓（yā），<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試（shì）。

3、被試閥（fá）門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢（bì）後，繼續進行作強度測試（shì），左（zuǒ）向夾緊不變，調（diào）整右向測（cè）試台裝（zhuāng）夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架（jià）一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把（bǎ）右端壓緊，並（bìng）對照 <夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右向進（jìn）水>打開被試（shì）閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使（shǐ）用方（fāng）法，進行閥門強度（dù）測試（shì）。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封（fēng）測試（shì）時，隻（zhī）能（néng）在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上（shàng）旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開（kāi）關、泄壓開關、右向（xiàng）進（jìn）水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密（mì）封性能（néng）及氣泡（pào）。測試完畢關閉（bì） <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再（zài）將（jiāng）被試閥門（mén）卸下。