產品參數

一、臨沂閥（fá）門液壓測試台概述

YFA-F型閥門（mén）液（yè）壓測（cè）試台（tái）全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任（rèn）何附加影（yǐng）響試驗結果的外（wài）力。極大地提（tí）高工作效率和減輕（qīng）勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造（zào）業和石油、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥（fá）門維修部門等單位（wèi）的一種先進理想的臨沂（yí）閥門試壓檢測設備、閥門（mén）維修試驗（yàn）設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型（xíng）閥門液壓測（cè）試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方（fāng）法進行工作。對被測閥門無附加（jiā）影（yǐng）響測試結果的（de）外力，符合標（biāo）準規定（dìng）的（de）閥門壓力測試要（yào）求。

YFA-F型閥門液壓測試台結（jié）構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作（zuò）台活（huó）動夾爪（zhǎo）和液動供（gòng）壓（yā）裝置及介質循環係統等部（bù）件組成。右邊工作台（tái）設有夾緊（jǐn）機構和 90度翻轉機構，夾緊（jǐn）機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊（jǐn）裝置是采用各油缸直（zhí）接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現（xiàn）了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構（gòu）簡（jiǎn）單緊湊等特點。液壓電器控製係統（tǒng） (詳（xiáng）見（jiàn）液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製（zhì）部分（fèn），在與（yǔ）電器聯合控製下使（shǐ）各機構能協調動作，滿（mǎn）足測（cè）試（shì）程序（xù）要求。

三、使用注意事項（xiàng）和（hé）要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安（ān）置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械（xiè）油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電（diàn）源，按（àn）油泵啟動按鈕，檢查（chá）電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行（háng）5~10分鍾空載（zǎi）運轉後（hòu），調（diào）節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作（zuò），檢查各（gè）管路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象，應立即停機排（pái）除。

4、試驗（yàn）的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境（jìng），隻需要確保對（duì）被試閥門不會造成腐（fǔ）蝕及在（zài）液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添（tiān）加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根（gēn）據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓（yā）力值（zhí），進行增壓（yā）壓（yā）力調節，嚴禁增壓（yā）壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供（gòng）壓水泵開始工作前，先調節好電（diàn）接點壓力表與（yǔ）被試驗閥門壓力相同，然後進行（háng）工作。 鑄鐵閥門（mén）不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安（ān）全，正確使用（yòng），特別注意測試鑄鐵閥門時介（jiè）質壓力過高破（pò）損，閥門試驗完畢，應將閥門內（nèi）壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表（biǎo）必須經當地計量部門鑒定合（hé）格其合（hé）格（gé）證應在有效期內，壓力表的量程不能（néng）低（dī）於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台（tái）注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥（fá）門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗（xǐ）和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油（yóu）箱內的油液溫度不能超過（guò） 55℃。

四、閥門液（yè）壓測試台使用（yòng）操作方法

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該測試（shì）台（tái）型號選擇通徑（jìng）大不的被（bèi）試閥門(臨沂閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在（zài）測試台左向夾緊（jǐn）工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背（bèi）後麵的正（zhèng）確位置（zhì），按<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊（jǐn）係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節（jiē）<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊（jǐn）油缸所需壓力對照表中的閥門（mén）通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後（hòu），關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左（zuǒ）向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低（dī）水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關（guān）掉（diào）水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及（jí）電接點壓力表值相同時，高壓水泵就（jiù）自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被試閥門內的（de）壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同（tóng）時繼續進行（háng）強度（dù）測試。

3、被試閥門強（qiáng）度測試裝夾

閥（fá）門（mén）密（mì）封試壓（yā）完畢後，繼續進行作強（qiáng）度測試，左向夾緊不變，調整右向測試（shì）台（tái）裝夾裝置，按<移（yí）動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進（jìn）到被試閥門（mén）法蘭的另一端（duān）相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需（xū）壓力對照表>；中的液（yè）壓夾緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥（fá）門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方（fāng）法，進行閥門強度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封測（cè）試方法

<氣源用戶自備連（lián）接>作氣（qì）密封測試時，隻能在左端（duān）進（jìn）行密（mì）封測試將（jiāng）左邊工作主盤向上旋轉90度平麵（miàn），接<；向上（shàng）旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關（guān）閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密（mì）封性能及氣泡。測試完（wán）畢（bì）關（guān）閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣（qì）壓表壓力為零後，再將被試閥門卸（xiè）下。