產品參數

一、臨沂閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動（dòng），電器控製，對被試閥門無（wú）任何（hé）附加影響試驗結果的外力。極大地提高（gāo）工作效率和減輕勞（láo）動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於（yú）閥門製（zhì）造業和石油（yóu）、石化、核電、化工等使（shǐ）用、閥門維修部（bù）門（mén）等單位的一種先進理想的（de）臨沂閥（fá）門試壓檢測（cè）設（shè）備、閥門維修（xiū）試驗設備（bèi）。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采（cǎi）用以閥門法蘭端（duān）麵定（dìng）位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測（cè）試（shì）結（jié）果的外（wài）力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台結構大致可分（fèn）為液壓係統、電器控製係統、左右工作（zuò）台（tái）活動夾爪和液動供壓（yā）裝置及介質循環係統等部件組成（chéng）。右邊工作台設有（yǒu）夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊（jǐn）機構由夾爪的夾緊裝（zhuāng）置和徑向移動（dòng）裝置組成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝置是采用各（gè）油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動（dòng）裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左（zuǒ）邊工作台可自動進退。並（bìng）具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓（yā）電器控製係統 (詳見液壓（yā）和電器原理圖)安裝在底層（céng）固定架內，是測試台的控製部分，在與（yǔ）電器（qì）聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好（hǎo）設備安（ān）置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按（àn）鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試（shì）機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹（gàn）淨（jìng）的水（shuǐ）就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被（bèi）試（shì）閥門不會造（zào）成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在（zài）水箱中，添加防（fáng）鏽劑或者常用油（yóu）作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓（yā）力（lì），要求參照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高（gāo）、防止被試閥門變形損壞。

6、液（yè）壓供壓水泵開始（shǐ）工作（zuò）前，先調節好電接點壓（yā）力表與被（bèi）試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊（jī），閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用（yòng），特別注意測試（shì）鑄鐵閥門時介質（zhì）壓力過高破損（sǔn），閥門試驗（yàn）完畢，應將（jiāng）閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝（zhuāng）置的壓力表必（bì）須（xū）經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有（yǒu）效期（qī）內，壓力表（biǎo）的量程不能低於測試壓力15倍（bèi），精度（dù）不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意（yì）事項

①測試台工作麵應保持幹淨（jìng）、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻（kè）檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油（yóu），保持清潔潤滑使用。 

③液（yè）壓（yā）油（yóu）要（yào）定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔（gé）一（yī）年進行清洗和更（gèng）換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油（yóu）液（yè）溫度不能超過 55℃。

四、閥（fá）門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門（mén）的裝夾（jiá）

按該測試（shì）台型號選擇通徑大不的被試閥門(臨沂閥門試（shì）壓（yā）機)，調（diào）整測試台的左向工（gōng）作裝夾（jiá）位置，將被試的閥門放在測（cè）試台左向夾緊工作台的密封（fēng）盤中心，點動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將壓爪進到被試閥門的法蘭（lán）背後麵的（de）正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照（zhào）夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係（xì）統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力和夫緊油（yóu）缸所需（xū）壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值（zhí）相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開（kāi）關泄壓開（kāi）關>。打開<水總開關、左向進（jìn）水>既可作被試閥門密封（fēng）測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電（diàn）接點壓（yā）力表，水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿（mǎn），低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵開（kāi）關<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥（fá），<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被（bèi）試閥門密封壓力及電（diàn）接點壓力表值相（xiàng）同時，高壓水（shuǐ）泵就自動停機，關閉 <總水開（kāi）關>。保壓數分鍾後，水壓表無（wú）下降，測試（shì）密（mì）封完畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可以放鬆被（bèi）試閥門或同時繼續進行（háng）強（qiáng）度測試。

3、被試閥門（mén）強度測試裝夾（jiá）

閥門密封試壓完畢後（hòu），繼續進（jìn）行作強（qiáng）度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台（tái）裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端（duān）主（zhǔ）盤密封盤，進到（dào）被試（shì）閥門法蘭的另（lìng）一端相碰，參照左向程序，把（bǎ）右端壓緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表>；中的液壓夾（jiá）緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥（fá）門密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用方法，進行（háng）閥門強度（dù）測試。

4、被試（shì）閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密（mì）封（fēng）測試時，隻能在左端進行（háng）密封測試將左邊工作主盤（pán）向上（shàng）旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將（jiāng）被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右（yòu）向進水。開c氣總開（kāi）關、氣表開關（guān），向被試閥立（lì）刻另一端內，注入清水，觀察（chá）被（bèi）試閥門內的（de）密封性能及氣泡。測試完畢關閉（bì） <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再（zài）將被試閥門卸下。