產品參數

一、濟南閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳（chuán）動，電器控（kòng）製（zhì），對（duì）被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞（láo）動（dòng）強度，YFA-F型閥門液（yè）壓測試台廣泛用於閥門製（zhì）造業和石油、石化、核（hé）電、化工等使用（yòng）、閥門維修部門等單位的一種先進理想的濟南閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作（zuò）原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反（fǎn）爪（zhǎo）夾（jiá）緊法蘭背麵的裝夾方法進行工（gōng）作。對被測（cè）閥門無附加影響（xiǎng）測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製（zhì）係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和（hé） 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾（jiá）緊裝置和徑向移動裝置（zhì）組成，夾爪的夾緊裝置是（shì）采用各油缸直接驅動來（lái）實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向（xiàng）移（yí）動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同（tóng）步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構（gòu）簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底（dǐ）層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控（kòng）製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三（sān）、使用注意事項和（hé）要求

1、YFA-F型閥（fá）門液壓測試（shì）台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定（dìng）底腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機械油，注入油箱（xiāng），油量不（bú）能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按（àn）鈕，檢查電機（jī）轉動方向，是否正確（què）(順時針方向)進行5~10分（fèn）鍾空載運轉後，調節（jiē）油泵壓力（lì）在50MPa進（jìn）行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏（lòu），發現不良（liáng）現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻（zhī）要是幹淨的（de）水（shuǐ）就可以了，循環利用不汙染環（huán）境，隻需要確保（bǎo）對被試（shì）閥門不會造（zào）成腐蝕及（jí）在液壓測試台介（jiè）質（zhì）要求所（suǒ）需要。在水箱中，添加防鏽（xiù）劑或者常用油作試驗介（jiè）質。

5、測（cè）試閥門時，首先（xiān）根據被試閥門試驗壓力（lì），要求（qiú）參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力（lì）值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄（zhù）鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意（yì）測（cè）試鑄鐵閥（fá）門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門（mén）內（nèi）壓（yā）力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經（jīng）當地計量部門鑒定合格其合格證應（yīng）在有效期內，壓力表的量（liàng）程不（bú）能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門（mén）的法蘭與密封盤，不允許有（yǒu）其定雜物，時刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測試台各部件（jiàn）的活（huó）動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更（gèng）換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一（yī）次，油量不能低於油位計的下限，油箱（xiāng）內的油液溫（wēn）度不（bú）能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作（zuò）方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台（tái）型號選擇通徑大不的被試閥門(濟南閥門試壓機)，調整測試台的左（zuǒ）向（xiàng）工作裝夾位置，將被（bèi）試（shì）的閥門放在測（cè）試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進（jìn）到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按（àn）<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液（yè）壓壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓（yā）調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值（zhí）相同，一切正確後，關閉<氣總（zǒng）開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關（guān）、左向進水>既可（kě）作（zuò）被試閥門密封測試。

2、水壓（yā）、水泵的使用方（fāng）法（fǎ）

調整水源電（diàn）接點壓力表，水（shuǐ）泵開關<低壓水（shuǐ）泵（bèng）>開，先（xiān）把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉（diào）水泵開關<低壓水泵>關。再（zài）按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體（tǐ）試壓壓力（lì）達到（dào）和被試（shì）閥門密封壓力及電接（jiē）點壓力表值相同時（shí），高壓水泵就（jiù）自動停機，關閉 <總水開（kāi）關>。保壓數分鍾後，水壓表無下（xià）降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內（nèi）的壓力泄壓，<水壓（yā）表>為零，可以放鬆被（bèi）試閥門或同時繼續進行強（qiáng）度（dù）測試。

3、被試閥門強度測（cè）試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行（háng）作強度測試，左向夾緊不變（biàn），調整右向測試台裝夾裝置，按<移（yí）動架（jià）進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法（fǎ）蘭的另一（yī）端相碰，參照（zhào）左向程序（xù），把右端壓（yā）緊（jǐn），並對照 <夾（jiá）緊油缸所需壓力（lì）對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣（qì）密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測（cè）試時（shí），隻能在左端進（jìn）行密封測試將左邊工作主（zhǔ）盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾（jiá）完畢，關閉水總開關、泄（xiè）壓開關、右向進水。開c氣（qì）總開（kāi）關、氣表開關，向被試閥立刻另一端（duān）內，注入清水，觀察（chá）被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣（qì）總開關>開<泄壓（yā）開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。