產品參數

一、濟南閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台全過（guò）程由液壓傳動，電器控（kòng）製，對被試閥門無任（rèn）何附（fù）加影響（xiǎng）試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥（fá）門液壓測試（shì）台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門（mén）維修部門等單位的一種先進理想的濟南閥門試壓檢測設備、閥門維修試（shì）驗設備。

二、工（gōng）作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反（fǎn）爪夾（jiá）緊法（fǎ）蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進行工作。對（duì）被測閥門無附（fù）加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力（lì）測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓（yā）係統、電器控製係（xì）統、左右工（gōng）作台活動夾爪和液動供壓裝置及介（jiè）質循環係統等（děng）部件組成。右邊工作台設（shè）有夾（jiá）緊機構和 90度翻轉機構，夾緊（jǐn）機構（gòu）由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾（jiá）緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各（gè）爪（zhǎo）受力（lì）均勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同（tóng）步移動。左邊工作台可自動進（jìn）退。並具有性能好，結構簡單（dān）緊湊等特（tè）點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電（diàn）器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求（qiú）

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓（yā）油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於（yú）油位計下（xià）限。

3、接通電源，按（àn）油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行（háng）5~10分（fèn）鍾（zhōng）空載運轉後，調節（jiē）油泵壓力在50MPa進行試機，各（gè）種（zhǒng）動作，檢查各管路有無（wú）泄漏，發現不良現象（xiàng），應立即停機排（pái）除。

4、試驗（yàn）的介質：隻要是幹淨的水就可（kě）以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造（zào）成腐蝕及在液（yè）壓測試台介質（zhì）要（yào）求所需要。在水箱（xiāng）中（zhōng），添加防鏽劑或者常用油作試（shì）驗介質。

5、測試閥門時，首先（xiān）根據（jù）被試（shì）閥門試驗壓（yā）力，要求參照《壓（yā）緊（jǐn）油缸所需壓力對照表（biǎo）》中液壓壓（yā）緊係統壓力值（zhí），進行增壓壓力調節，嚴（yán）禁增壓壓力值超高、防止被（bèi）試閥門變形損壞。

6、液壓（yā）供壓水泵開始工作前，先調節（jiē）好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥（fá）門（mén）不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全（quán），正確使用，特別注意（yì）測試鑄鐵閥門時介（jiè）質壓力過高破損，閥門試驗完畢（bì），應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機（jī）。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有（yǒu）效期內（nèi），壓（yā）力表的量程不能低於測試壓力15倍（bèi），精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台注意事項

①測試台工（gōng）作麵應保持幹淨、清潔、被試閥（fá）門的法蘭與密封盤，不允許有其定（dìng）雜物，時刻檢（jiǎn）查O形國損壞。 

②測試台各部件的（de）活動處，要經常加油（yóu），保持清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使（shǐ）3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和（hé）更換一次，油（yóu）量不能低於油位計的下（xià）限，油（yóu）箱內的油液溫（wēn）度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測（cè）試台使用操作（zuò）方法

1、被（bèi）試閥門的裝夾

按該（gāi）測（cè）試台（tái）型號選擇通徑（jìng）大不的被試閥門(濟南閥門（mén）試壓（yā）機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將（jiāng）被試（shì）的閥門放在測試（shì）台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的（de）正確位置，按<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對（duì）照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸（gāng）所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一切正確後，關（guān）閉（bì）<氣總開關（guān）、氣表開關泄壓開關>。打開<水（shuǐ）總開關、左（zuǒ）向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓（yā）、水泵的使用方法

調整水源電（diàn）接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低（dī）水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低（dī）壓（yā）水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開（kāi）>調節供水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓（yā）力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓（yā）水泵就自（zì）動停機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保壓數分（fèn）鍾（zhōng）後，水壓表無下降，測試密封完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓力（lì）泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門（mén）或（huò）同時繼續進行（háng）強度測試。

3、被（bèi）試閥門強度測（cè）試裝夾

閥門密（mì）封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左（zuǒ）向夾緊不變（biàn），調整右（yòu）向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另（lìng）一端（duān）相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水>打開被試閥門密封（fēng）後，參（cān）照<=>水壓、水泵使用方（fāng）法，進行閥門強度測試。

4、被（bèi）試閥門氣密封測試方法

<氣（qì）源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能（néng）在左端進行（háng）密封（fēng）測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉（bì）水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開（kāi）關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密（mì）封性能及氣泡。測（cè）試完（wán）畢關閉 <氣（qì）總開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下（xià）。