產品參數

一、威海閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過（guò）程由液壓傳動，電（diàn）器控製（zhì），對被試閥門無任何（hé）附加影響試驗結（jié）果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞（láo）動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造（zào）業和石油、石化（huà）、核電、化工等（děng）使用、閥門（mén）維修部門等單位的一（yī）種（zhǒng）先進理想的威海閥門試壓檢測設備、閥門維（wéi）修試驗設備。

二、工作原（yuán）理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾（jiá）方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結（jié）果的外力，符合標準規定（dìng）的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台結構大致可分為液壓係（xì）統、電器控（kòng）製係（xì）統（tǒng）、左右工作台活（huó）動夾爪（zhǎo）和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工（gōng）作台設有夾（jiá）緊機構和 90度翻轉機構，夾緊（jǐn）機構由夾爪的夾緊裝置和徑向（xiàng）移動裝置組成，夾爪的夾緊裝（zhuāng）置是采（cǎi）用各油缸直接驅動來實現，使各爪（zhǎo）受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向（xiàng）移動裝置（zhì）是采用杠杆式結構，實現了各（gè）爪徑向同（tóng）步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能（néng）好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控（kòng）製（zhì）係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層（céng）固（gù）定架內（nèi），是測試台（tái）的控製部分，在（zài）與（yǔ）電器聯合控製下使各機構能協調（diào）動（dòng）作，滿足測（cè）試程序要求。

三、使用注意事項和要求（qiú）

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好（hǎo）設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動（dòng）方向，是否正確(順時針方（fāng）向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵（bèng）壓力（lì）在50MPa進（jìn）行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機（jī）排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境（jìng），隻需要確保（bǎo）對被試閥（fá）門不（bú）會造成腐蝕及在液壓（yā）測試（shì）台介質要求所需（xū）要。在（zài）水箱中，添（tiān）加防鏽劑或者（zhě）常用油作試驗介質。

5、測（cè）試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參（cān）照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照（zhào）表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節（jiē），嚴禁增壓壓力值（zhí）超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被（bèi）試驗閥門壓力相同，然後進行（háng）工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊（jī），閥門在試驗中，操作人員應注意安全（quán），正確使用，特別注意測（cè）試鑄（zhù）鐵閥門時介質壓力過高（gāo）破損，閥門試驗完畢，應將（jiāng）閥門內壓力（lì）排（pái）盡後才（cái）可放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液壓閥門（mén）試驗裝置的壓力表必（bì）須經當地計量部門（mén）鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測（cè）試壓力（lì）15倍，精度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）注意事項（xiàng）

①測試台工作麵應保持幹淨（jìng）、清潔、被（bèi）試閥門的法（fǎ）蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢（jiǎn）查、更換對新投入使用的設備，使（shǐ）3個月既清洗油箱（xiāng），更換新油，以後每隔一年進行清洗（xǐ）和（hé）更換一次，油量不能低於油位計的下限（xiàn），油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥（fá）門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大（dà）不的被試閥門(威海閥門試壓機)，調整測試台（tái）的左向工作裝夾位置，將被試的（de）閥門放在（zài）測試台左向夾緊工作台（tái）的密封盤中心（xīn），點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進（jìn）到（dào）被試閥（fá）門的法（fǎ）蘭背後麵（miàn）的正（zhèng）確位置，按（àn）<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓（yā）力（lì）對（duì）照表 >中的液壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的（de）壓力和夫（fū）緊油（yóu）缸所需壓力對照表中的閥門（mén）通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開（kāi）關泄壓開（kāi）關>。打開<水總（zǒng）開關、左向進水>既可作被試閥門（mén）密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓（yā）水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內（nèi）水已（yǐ）滿，關掉水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把（bǎ）液體試壓壓力達到和被試閥（fá）門密（mì）封壓力及電接點壓（yā）力（lì）表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓（yā），<水壓表>為零，可以放鬆被（bèi）試閥門（mén）或同時繼續進行強度測（cè）試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥（fá）門密封試壓完畢後（hòu），繼（jì）續（xù）進行作強（qiáng）度測（cè）試，左向夾緊不變（biàn），調整右向（xiàng）測試台裝夾裝置，按<移動架進（jìn）>；按鈕（niǔ），將移動（dòng）架一端（duān）主盤密封盤，進到被試閥（fá）門法（fǎ）蘭（lán）的另一端相碰，參照左向程序，把右（yòu）端壓緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表>；中的液壓（yā）夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右向進（jìn）水（shuǐ）>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測（cè）試方法

<氣源（yuán）用戶（hù）自備連接>作氣密封測試時，隻能在（zài）左端進（jìn）行密封測試將左邊工作主盤向上（shàng）旋轉90度平麵，接<；向上（shàng）旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾（jiá）完畢，關閉水總開（kāi）關（guān）、泄壓開關、右向進水。開c氣總（zǒng）開（kāi）關、氣表開關，向（xiàng）被試閥立刻另（lìng）一端內，注入清水，觀察被（bèi）試閥門內的密封性能（néng）及氣泡。測試完畢關（guān）閉 <氣（qì）總開關>開<泄壓（yā）開關>，氣壓表壓力為（wéi）零後，再將被試閥門卸下。