產品參數（shù）

一、淄博閥門（mén）液壓測試台概述

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台（tái）全（quán）過程由液壓傳（chuán）動，電器（qì）控（kòng）製，對被試閥門無任何附加（jiā）影響試驗結果的外力。極大（dà）地提高工作（zuò）效率和減輕勞動強（qiáng）度，YFA-F型閥（fá）門液（yè）壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的淄博（bó）閥門試壓檢測設備（bèi）、閥門維修試驗（yàn）設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓（yā）測試（shì）台采用以閥門法蘭（lán）端麵定位，活動（dòng）反爪夾緊法蘭（lán）背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響（xiǎng）測試（shì）結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台結構大致（zhì）可（kě）分為（wéi）液壓係（xì）統、電器控製（zhì）係統、左右工（gōng）作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成（chéng）。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機構由夾爪的夾緊（jǐn）裝置和徑（jìng）向移動裝（zhuāng）置組成（chéng），夾爪的夾緊裝置（zhì）是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪的徑向（xiàng）移動裝置是采用杠杆式結構，實現了（le）各（gè）爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓（yā）電（diàn）器控製係統 (詳（xiáng）見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構（gòu）能協（xié）調動（dòng）作，滿足（zú）測試程序要求。

三（sān）、使用注意事項和（hé）要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝（zhuāng）：校（xiào）好設備安（ān）置水平或用混（hún）凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或（huò）20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油（yóu）泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓（yā）力在50MPa進行試機（jī），各種動作，檢查各管路（lù）有無泄漏，發現不良現（xiàn）象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就（jiù）可以了，循環利用不汙（wū）染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成（chéng）腐蝕及在（zài）液（yè）壓測試台介質（zhì）要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥（fá）門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓（yā）壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓（yā）水泵開始工作前，先調（diào）節好電接點壓力表與被試驗閥門壓（yā）力相同，然後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操（cāo）作人員應（yīng）注意（yì）安全，正（zhèng）確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損（sǔn），閥門試驗完畢，應將（jiāng）閥門內壓力（lì）排盡（jìn）後（hòu）才可放鬆軸向（xiàng）壓機（jī）。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其（qí）合格證應在有效期內，壓力表的量程（chéng）不能低於測試壓力15倍，精度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項（xiàng）

①測試（shì）台工作麵（miàn）應（yīng）保（bǎo）持幹淨（jìng）、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻（kè）檢查O形國（guó）損壞。 

②測試台（tái）各部件的（de）活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢（jiǎn）查、更換對新投入使用的設備，使3個月（yuè）既清洗油箱，更換新油，以後（hòu）每隔一年進行清（qīng）洗和更換一次，油量不能低於油位（wèi）計的下限，油箱內的油（yóu）液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被（bèi）試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(淄博閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾（jiá）位置，將被試的閥門放（fàng）在測（cè）試台（tái）左（zuǒ）向夾緊工作台的密（mì）封盤（pán）中（zhōng）心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓（yā）爪進到被試閥（fá）門的（de）法（fǎ）蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表 >中的液（yè）壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調（diào）節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同（tóng），一切正確後，關閉<氣總開（kāi）關、氣表開關泄壓開關（guān）>。打開<水總開關、左（zuǒ）向進（jìn）水>既可作被試閥門密封測（cè）試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電（diàn）接點壓力表，水泵開關（guān）<低（dī）壓水（shuǐ）泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低（dī）水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低（dī）壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封（fēng）壓力及電接點（diǎn）壓（yā）力表（biǎo）值（zhí）相同時，高壓水泵就自動停機，關閉（bì） <總（zǒng）水開關>。保（bǎo）壓（yā）數分鍾後，水壓表無下降，測試密封（fēng）完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門（mén）密封試壓完（wán）畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝（zhuāng）置（zhì），按<移動架進>；按鈕，將移動架一端（duān）主盤密（mì）封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向（xiàng）程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊（jǐn）係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度（dù）測試。

4、被試閥門（mén）氣（qì）密封測試方法

<氣源用（yòng）戶（hù）自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行（háng）密封測試將左邊工（gōng）作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關（guān）閉水（shuǐ）總開關、泄壓開（kāi）關、右向進水。開c氣（qì）總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一（yī）端內（nèi），注（zhù）入清水，觀察被試閥門內的密封（fēng）性能及氣泡。測試（shì）完畢關（guān）閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表（biǎo）壓力為零後（hòu），再將被（bèi）試閥門卸下（xià）。