產品參數

一、東營閥門液（yè）壓測（cè）試台概述

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器（qì）控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力（lì）。極大地提高工作效率和減輕勞動（dòng）強度，YFA-F型（xíng）閥門液壓測（cè）試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部（bù）門等單位的一種先進理想的東營閥（fá）門試壓檢測設（shè）備、閥門維修試驗設備（bèi）。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台采用以閥門法（fǎ）蘭端（duān）麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的（de）裝（zhuāng）夾方法進行工作。對被（bèi）測閥門無附加影（yǐng）響測試結（jié）果的外力，符（fú）合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台結構大（dà）致可分為液壓係統、電器控製係（xì）統、左右工作台活動（dòng）夾（jiá）爪和液動（dòng）供壓裝置（zhì）及介質循環係統等部件組（zǔ）成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊（jǐn）機構由夾爪的夾（jiá）緊裝置和徑向（xiàng）移動裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實（shí）現，使（shǐ）各爪受力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結（jié）構簡單緊湊（còu）等特（tè）點。液壓電器控製係統 (詳見（jiàn）液壓和（hé）電器原理圖（tú）)安裝在底層（céng）固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構（gòu）能協調動作，滿足測試程序（xù）要求（qiú）。

三、使（shǐ）用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能（néng）低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向（xiàng）)進行5~10分鍾空載運轉後，調（diào）節油泵壓力在50MPa進行（háng）試機，各種（zhǒng）動作（zuò），檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質（zhì）：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台（tái）介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據（jù）被試閥（fá）門試（shì）驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係（xì）統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁（jìn）增壓（yā）壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行（háng）工（gōng）作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門（mén）在試驗中，操作人（rén）員應注意安全，正確使用，特別注意（yì）測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗（yàn）完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆（sōng）軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓（yā）力表必須（xū）經（jīng）當地計（jì）量（liàng）部門鑒定合格（gé）其合格證應（yīng）在有效期內，壓力（lì）表（biǎo）的量程不能（néng）低（dī）於測試壓力15倍，精（jīng）度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥（fá）門液（yè）壓測試台注意事項（xiàng）

①測試台工作麵應保持（chí）幹淨、清潔、被試（shì）閥門的法蘭（lán）與密封（fēng）盤，不允許有其（qí）定雜物，時刻（kè）檢查O形國損（sǔn）壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加（jiā）油，保持清潔（jié）潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的（de）設備，使3個月既清洗油（yóu）箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫（wēn）度不能（néng）超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓測（cè）試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按（àn）該測試台型號選擇通徑大（dà）不的（de）被試閥門(東營閥門（mén）試壓機)，調整測（cè）試台的（de）左向工作裝夾位置，將被試的閥門放（fàng）在測試台左向夾緊（jǐn）工作台的密封（fēng）盤中（zhōng）心，點（diǎn）動 <左徑向進（jìn）>按（àn）鈕，將壓爪（zhǎo）進到被試閥（fá）門的（de）法蘭背後麵的正確位置，按（àn）<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓調（diào）節閥>，將<左增壓表>；的（de）壓力和夫緊（jǐn）油缸所需壓（yā）力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確（què）後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓（yā）開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低（dī）水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開>調（diào）節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減（jiǎn）壓（yā）閥J一（yī）25B>把液體試壓壓（yā）力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓（yā）力表值（zhí）相同時，高壓水泵就自動停（tíng）機，關閉 <總水開關>。保壓數分（fèn）鍾後，水壓表（biǎo）無（wú）下降，測試密封完畢（bì），開<泄壓開關（guān） >，將（jiāng）被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試（shì）閥門或同時（shí）繼續進行強（qiáng）度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向（xiàng）夾緊不變，調（diào）整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕（niǔ），將移動架一（yī）端主盤密封盤，進（jìn）到被試閥（fá）門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把（bǎ）右端壓緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓（yā）>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封（fēng）後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方法（fǎ），進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自（zì）備連接>作氣密封測（cè）試時，隻能在左（zuǒ）端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水（shuǐ）總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向（xiàng）被試閥立刻另一端（duān）內（nèi），注入清水，觀（guān）察被試閥門內的密封性能及（jí）氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。