產品參數

一、聊城閥門液壓（yā）測試台概述（shù）

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台全過（guò）程由液（yè）壓傳動，電（diàn）器控（kòng）製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高（gāo）工作效率和（hé）減輕勞動強度，YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門（mén）製造業（yè）和石油、石化、核（hé）電、化工（gōng）等（děng）使（shǐ）用、閥門維修部門等單位的一種先（xiān）進理（lǐ）想的聊城閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法（fǎ）蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結（jié）果的外力，符合（hé）標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統（tǒng）、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係（xì）統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊（jǐn）機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油（yóu）缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可（kě）靠。夾爪的徑向移（yí）動裝置是采用杠杆式結構，實（shí）現了各爪徑向同步移動。左邊工（gōng）作台可自動進退。並具有性能好，結（jié）構簡單緊湊等特點（diǎn）。液壓電器（qì）控製係統 (詳見液壓和（hé）電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混（hún）凝土固定底（dǐ）腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱（xiāng），油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動（dòng）按鈕，檢查電機轉動方（fāng）向，是否正確（què）(順時針方向)進行5~10分鍾空載（zǎi）運（yùn）轉後，調節油（yóu）泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有（yǒu）無泄漏，發（fā）現不良現象，應（yīng）立即停機（jī）排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液（yè）壓測試台介質要求所需要（yào）。在水箱中，添加防鏽劑或者常（cháng）用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊（jǐn）係統壓力值，進行增壓壓力調（diào）節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形（xíng）損壞。

6、液壓供（gòng）壓水泵開始工（gōng）作（zuò）前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同（tóng），然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘（chuí）擊（jī），閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確（què）使用，特別注意測試鑄鐵閥門時（shí）介質壓力過（guò）高破損，閥門試驗完畢，應將閥（fá）門內壓力（lì）排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表（biǎo）必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在（zài）有效期內，壓力表的量程不（bú）能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清（qīng）潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不（bú）允許有其定雜物，時刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測試（shì）台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投（tóu）入使用的設備，使3個月（yuè）既清洗（xǐ）油箱，更換新油，以後每隔一年（nián）進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液（yè）溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測（cè）試台使用操作（zuò）方法

1、被試閥門（mén）的（de）裝夾

按該（gāi）測試台（tái）型號選擇通徑大不的被試閥門(聊城閥門試壓機)，調整測試台（tái）的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊（jǐn）工（gōng）作台的密封盤中心，點動（dòng） <左徑（jìng）向進>按鈕，將壓爪進到被試（shì）閥門的法蘭背後麵（miàn）的正確位置，按<左軸向緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表 >中的液壓壓緊係統<增壓（yā）>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力和夫緊（jǐn）油缸所需壓力對照表中（zhōng）的閥門通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確（què）後，關閉<氣總開關、氣（qì）表開關泄壓開關>。打開<水總開關（guān）、左（zuǒ）向進水>既可作被試閥（fá）門（mén）密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用方法

調整（zhěng）水源電接點壓力（lì）表，水泵開關<低（dī）壓水泵>開，先把被（bèi）試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵（bèng）開>調節供水泵壓力（lì）調節閥，<供水泵，液壓係（xì）統減壓閥J一25B>把（bǎ）液體（tǐ）試（shì）壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值（zhí）相（xiàng）同時，高壓水泵就自動（dòng）停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完（wán）畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被試閥（fá）門內的壓力泄壓，<水壓表（biǎo）>為零，可以（yǐ）放鬆被試閥（fá）門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾（jiá）緊不變，調整右向測（cè）試台（tái）裝（zhuāng）夾裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到（dào）被試閥門法蘭的另一（yī）端相碰，參照左向程（chéng）序，把右端壓緊，並對照 <夾（jiá）緊（jǐn）油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力（lì） <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試（shì）閥（fá）門氣密封測試方法（fǎ）

<氣源用戶自備連接>作氣密封（fēng）測試時，隻能在左端進（jìn）行（háng）密封測試將左邊工作主盤向上（shàng）旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝（zhuāng）夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進（jìn）水。開c氣總（zǒng）開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注（zhù）入清水（shuǐ），觀（guān）察被試閥門（mén）內（nèi）的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為（wéi）零後（hòu），再將被試閥門卸下。