產品參數

YFA-L型立式萊蕪閥門液壓測試台具有水（shuǐ）、氣、油密封性（xìng）能和強度性能的試驗，適用於閘閥、球閥、截止閥等法蘭式閥門，小口徑（jìng）焊接閥門、承（chéng）插（chā）焊閥門和（hé）絲扣閥門的壓力試（shì）驗和檢驗。羅浮閥門集團浙江（jiāng）萊蕪西高泵閥有限公司生產的立式閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵做密封定位，由工作台上的徑向移動夾（jiá）爪來控製被試（shì）閥門法蘭大小尺寸，再由軸向夾爪壓緊閥門（mén）法蘭背麵裝夾（jiá）方法，來實現測（cè）試（shì）各類通徑大（dà）小不同閥門的密封試驗。

一、立式閥門（mén）液壓測（cè）試台簡介

YFA-L型立式閥門液壓測試台是我公司為解決廣大使用單位對閥門測試台的多（duō）類型選擇使（shǐ）用需要，按照GB/T 13927-2008《工業閥門 壓力試驗》標準要（yào）求，設計製造（zào）立式閥門（mén）檢測設備。立式閥門液壓測試台具有技術先進、功能完善、結（jié）構靈巧、實用方便等特點，適（shì）應各（gè）類高、中低壓閥門及絲扣閥的密封強度等性能的試驗，立式閥（fá）門（mén）液壓（yā）測試台廣泛用於（yú）閥（fá）門製造業和石油、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥門維修部門等單位的一種先（xiān）進理想的閥門試驗檢測設備，主要試驗（yàn）閥門強度壓（yā）力和閥門密封嚴密性。該試驗台使用廣泛、操作方便、效（xiào）率高。

二、工作原理及結構

YFA-L型閥門測試台由活動夾爪與液壓油缸頂壓相結合方法進（jìn）行各種（zhǒng）類閥門性能試（shì）驗，對被試閥門無附加影響測（cè）試結果的外力，符（fú）合標準規定的閥門檢測設備要求。該（gāi）機結構（gòu）分為液壓係統，電器控製係統，工（gōng）作（zuò）台夾緊裝置及液動供（gòng）動裝（zhuāng）置與液體介質貯存（cún）循環使用係統等組成（chéng）。工作台夾緊裝置由液壓（yā）油缸直接（jiē）驅動來實現，使各夾爪受力均勻，夾緊（jǐn）可靠，夾緊裝置的經向（xiàng）移動（dòng）功能由液壓油缸牽引連杆組（zǔ）成，實現各夾爪徑向（xiàng）同步移（yí）動（dòng）工作。工（gōng）作台夾緊（jǐn）裝置上端設立活動橫梁（liáng）、主柱。由橫梁（liáng）上液壓油缸頂壓未實現各（gè）品種不同的（de）閥門強（qiáng）度試驗。

三、使（shǐ）用注意事項和要求

1、設備安裝（zhuāng）：校好立式閥（fá）門液（yè）壓測試台安置水平或（huò）用混凝土固定底腳螺（luó）栓。

2、選用N32 — 46#普通液壓油，N32 — 46#抗（kàng）磨液壓油或20 — 30#機械油（yóu），注入油箱，油量不（bú）能低幹油位計下限

3、接通電源，按（àn）油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時（shí）針方向)進行（háng）5 — 10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在5.0MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有（yǒu）無泄汛（xùn），發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗（yàn）的介質（zhì）：水（shuǐ）具有（yǒu）方便，不（bú）汙染（rǎn）環（huán）境等優點，因而應用廣泛（fàn），要確保對（duì）被試閥門不會腐（fǔ）蝕及在測試機介質（zhì）要求所需要。在水箱（xiāng）中，添加防鏽（xiù）劑或者常用（yòng）油（yóu）作試驗介質。

5、測試閥門（mén）時，首先根據被試閥門試驗（yàn）壓力，要求參（cān）照《壓（yā）緊油（yóu）缸所需壓力對照表（biǎo）》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超（chāo）高、防止被試閥門變形損（sǔn）壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相（xiàng）同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全（quán），正確使用，特別注（zhù）意測（cè）試鑄鐵閥門時介質（zhì）壓力（lì）過高破損（sǔn），閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應（yīng）在有效期內，壓力表的量程不能低幹測試壓力15倍（bèi），精度不（bú）低幹 1.5級。

8、立式閥門液（yè）壓測試台注意（yì）事項：

1）立式測試台（tái）工作麵應保持幹淨整潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形圈（quān）損壞。

2）立式閥門液壓測試台各部件的活動處，要經常加油（yóu），保持清潔潤滑使用。 

3）液（yè）壓油要（yào）定期檢（jiǎn）查、更換對新（xīn）投入使用的設備（bèi），使（shǐ）3個月既清洗油箱，更換新油，以後（hòu）每隔一年進行清洗和（hé）更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能（néng）超過55~C。