產品參數（shù）

一、金華閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台（tái）全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減（jiǎn）輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油（yóu）、石（shí）化、核電、化工等使（shǐ）用、閥門維修部門（mén）等單位的一種先（xiān）進理（lǐ）想的金華閥門試壓檢測設備、閥門維（wéi）修試驗設備。

二（èr）、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）采用以閥門法蘭端麵（miàn）定位，活動（dòng）反爪（zhǎo）夾（jiá）緊法蘭背麵（miàn）的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型（xíng）閥門液壓（yā）測試台結（jié）構大致可（kě）分為液壓係統、電器控製係統、左（zuǒ）右工作台活（huó）動夾爪和液（yè）動（dòng）供壓裝置及介質（zhì）循環係統等（děng）部件組成（chéng）。右邊（biān）工作台設有夾緊機構和（hé） 90度翻轉機（jī）構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移（yí）動裝置組成，夾（jiá）爪的（de）夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式（shì）結（jié）構，實現了各爪徑向同步移動。左邊（biān）工作台可自（zì）動進退。並（bìng）具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓（yā）和電器原理圖)安裝在底層固定（dìng）架內（nèi），是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調（diào）動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安（ān）裝：校（xiào）好（hǎo）設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨（mó）液壓油或20—30#機械（xiè）油，注入油箱，油量不能低於油位計下限（xiàn）。

3、接通電（diàn）源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順（shùn）時針方（fāng）向)進行5~10分鍾空載（zǎi）運轉後，調節油（yóu）泵壓力在50MPa進行試機，各種動（dòng）作，檢查（chá）各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排（pái）除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保（bǎo）對（duì）被試（shì）閥門不會造（zào）成腐蝕（shí）及在液壓測試台介質要求（qiú）所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質（zhì）。

5、測（cè）試閥門時，首先根據被試閥門（mén）試（shì）驗（yàn）壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液（yè）壓（yā）壓（yā）緊係統壓（yā）力值，進行增壓壓力調節（jiē），嚴禁增壓壓（yā）力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液（yè）壓（yā）供壓水泵開始工作前，先（xiān）調節好電接（jiē）點壓力表與被試驗閥門壓（yā）力相同（tóng），然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在（zài）試驗中，操作人員應（yīng）注意安全（quán），正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥（fá）門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置（zhì）的壓力表必須經（jīng）當地計量部門鑒定（dìng）合格其合格（gé）證應在有效期內（nèi），壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤（pán），不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測（cè）試台各部件的活動處，要經（jīng）常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既（jì）清（qīng）洗油箱，更換新油，以（yǐ）後每隔一年進行清洗（xǐ）和更換一次，油量不能低於油位計的下（xià）限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇（zé）通徑大不的被（bèi）試閥門(金華閥門試壓（yā）機)，調整測試台的左向工作（zuò）裝夾位（wèi）置，將被試的閥門放在（zài）測試（shì）台左向夾緊工作台的密（mì）封盤（pán）中心，點動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將壓爪進（jìn）到被試閥門的（de）法蘭背後麵的正確（què）位置，按（àn）<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo） >中的（de）液壓壓緊係統（tǒng）<增壓（yā）>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓（yā）力和夫緊油缸（gāng）所需壓力（lì）對照表中的閥（fá）門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關（guān）、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整（zhěng）水源（yuán）電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試（shì）閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開>調節供水泵壓力調（diào）節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液（yè）體試壓壓（yā）力達到和被試（shì）閥門密封（fēng）壓力及（jí）電接（jiē）點壓力表值相同時，高壓水泵（bèng）就自動停機，關閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數分鍾後，水壓（yā）表無下降，測試密封完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時（shí）繼續進行（háng）強度測試。

3、被試閥門強度測（cè）試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密（mì）封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相（xiàng）碰，參照左（zuǒ）向程（chéng）序，把右端壓緊，並（bìng）對照 <夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表（biǎo）>；中的液壓夾緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水>打開被（bèi）試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測（cè）試。

4、被試閥（fá）門氣密封（fēng）測試方法

<氣源用戶自備連（lián）接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測（cè）試將左邊工（gōng）作主盤向（xiàng）上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度（dù），將被式閥門裝夾完畢（bì），關閉水總開關（guān）、泄（xiè）壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表（biǎo）開關（guān），向被試閥立刻另一（yī）端內，注入清水，觀察被試閥（fá）門（mén）內的密封性能（néng）及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥（fá）門卸下。