產品參數

一、舟山閥（fá）門液（yè）壓測試台概述

YFA-F型閥（fá）門液壓測（cè）試台全（quán）過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何（hé）附加（jiā）影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於（yú）閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門（mén）等單位的一種先進理想（xiǎng）的舟山（shān）閥門試壓檢（jiǎn）測設備、閥門維修（xiū）試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪（zhǎo）夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對（duì）被測（cè）閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）結（jié）構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供（gòng）壓（yā）裝置及介質循環係統等（děng）部件（jiàn）組成。右（yòu）邊（biān）工作台設有夾緊機構（gòu）和 90度翻轉機（jī）構，夾緊機構由夾（jiá）爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸（gāng）直接驅動來實現，使（shǐ）各爪（zhǎo）受力均勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並（bìng）具有性能好，結構簡（jiǎn）單緊湊等（děng）特點。液壓電器控製係統 (詳見（jiàn）液壓和電器原理（lǐ）圖)安裝在底層固定（dìng）架內，是測試台的控製部分，在與電器（qì）聯合控製下使各機構能協調動（dòng）作，滿足測試程序要（yào）求。

三、使用（yòng）注意事項和要求（qiú）

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝（níng）土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液（yè）壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或（huò）20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢（jiǎn）查電機（jī）轉動方（fāng）向，是否正確(順（shùn）時針方向)進行5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後，調節油泵（bèng）壓力在（zài）50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應（yīng）立即停機排除。

4、試驗的介質（zhì）：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試（shì）閥門不會造成腐蝕及在液壓（yā）測試台介質（zhì）要（yào）求所（suǒ）需要。在水箱中，添加防鏽劑或（huò）者常用油作試（shì）驗介質。

5、測（cè）試閥（fá）門時，首先（xiān）根據被試閥門試驗壓力，要求參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對照（zhào）表》中液壓（yā）壓緊係（xì）統壓力值，進行增壓（yā）壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試（shì）閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好（hǎo）電（diàn）接點壓力（lì）表與被試（shì）驗閥門壓力相同（tóng），然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥（fá）門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試（shì）鑄（zhù）鐵閥（fá）門時介質壓力（lì）過高破損，閥門試驗完畢，應將（jiāng）閥（fá）門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝（zhuāng）置的壓力表必須經當（dāng）地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）注意事項

①測試台工作（zuò）麵應保持幹淨、清潔、被試（shì）閥門的法蘭與密封盤，不允許（xǔ）有（yǒu）其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經（jīng）常加（jiā）油，保持（chí）清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入（rù）使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每（měi）隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低（dī）於油位計的下限，油箱（xiāng）內的油液（yè）溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測（cè）試台使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被（bèi）試閥門(舟山閥門試壓機)，調整測試台的左向工（gōng）作裝夾（jiá）位置，將被試的閥門放在測（cè）試台左向夾緊工（gōng）作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按（àn）鈕，將壓爪（zhǎo）進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表 >中的（de）液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調（diào）節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所（suǒ）需壓力對照表中的閥門通徑（jìng）、壓（yā）力、 PN值相（xiàng）同，一切正確後，關閉<氣總（zǒng）開關、氣表開關泄壓（yā）開關（guān）>。打開<水總開關、左向進（jìn）水>既可作被試閥門（mén）密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵（bèng）的使用方法（fǎ）

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先（xiān）把（bǎ）被（bèi）試閥門（mén）內部水注滿，低水壓（yā）力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水（shuǐ）泵開關<低壓水（shuǐ）泵（bèng）>關。再（zài）按<高壓水泵開>調節供水泵壓（yā）力調節閥，<供水（shuǐ）泵，液壓（yā）係統減壓閥J一（yī）25B>把液體試壓壓（yā）力達到和（hé）被試閥門密（mì）封（fēng）壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關（guān）>。保壓數分（fèn）鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢（bì），開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆（sōng）被試閥門或同時繼（jì）續進行強度測試。

3、被（bèi）試閥門強度（dù）測（cè）試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調（diào）整右向測（cè）試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動（dòng）架一端主盤密封（fēng）盤，進到被試閥門法蘭的另一端相（xiàng）碰，參（cān）照左向程序，把右端壓緊，並對（duì）照 <夾緊（jǐn）油缸所（suǒ）需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密（mì）封後，參照<=>水壓（yā）、水（shuǐ）泵（bèng）使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用（yòng）戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在（zài）左端進行密封測試（shì）將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完（wán）畢，關（guān）閉水（shuǐ）總開關、泄壓開關、右向進水。開（kāi）c氣（qì）總開關（guān）、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀（guān）察被試閥門（mén）內的密封（fēng）性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣（qì）總開（kāi）關>開<泄壓開關（guān）>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。