產品參數

一、金華閥門（mén）液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液（yè）壓傳動，電器（qì）控（kòng）製，對被試閥門無任何附加（jiā）影響試驗（yàn）結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液（yè）壓測（cè）試台廣（guǎng）泛用於閥門製造業和（hé）石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進（jìn）理想的金華閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台采用以閥（fá）門法蘭端麵定位，活動（dòng）反爪夾緊法蘭背（bèi）麵的裝夾方法（fǎ）進行工作。對被測閥（fá）門無附加影響測試結果的（de）外（wài）力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為（wéi）液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介（jiè）質循環係統等部件組成（chéng）。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾（jiá）緊機構由夾爪的夾緊裝置（zhì）和徑向（xiàng）移動裝置組成，夾爪的夾緊（jǐn）裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移（yí）動裝置是采用杠杆（gǎn）式結構，實現了各（gè）爪徑向同（tóng）步移動。左邊（biān）工作台可自動進退。並具（jù）有性能好，結構簡單（dān）緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和（hé）電（diàn）器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台（tái）的控製部分，在（zài）與電器聯合控製下使（shǐ）各機構能協調動作，滿足測試程序要求（qiú）。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門（mén）液（yè）壓測（cè）試台（tái）安裝：校好設備安置水平或用（yòng）混凝土固定底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位（wèi）計下限。

3、接通電源，按油泵啟（qǐ）動按鈕（niǔ），檢查電機轉動（dòng）方向，是（shì）否（fǒu）正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路（lù）有無泄漏，發（fā）現不良現（xiàn）象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就（jiù）可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造（zào）成腐蝕及在液壓測試台（tái）介質要求所需要（yào）。在水箱（xiāng）中，添加防鏽劑或者常用油作試（shì）驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求（qiú）參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對（duì）照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力（lì）調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓（yā）力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘擊（jī），閥門在試驗中，操（cāo）作人員應注意安全，正確使用，特別（bié）注意測（cè）試鑄鐵（tiě）閥門時介質壓力（lì）過高破損，閥門試驗完畢，應將（jiāng）閥門（mén）內壓力排盡後才（cái）可放鬆軸向壓（yā）機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓（yā）力表必須（xū）經當地計量（liàng）部門（mén）鑒定合格（gé）其合格證應在有效期（qī）內，壓力表（biǎo）的量（liàng）程不能低於測試壓力15倍，精度不低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測（cè）試（shì）台注意事（shì）項

①測試（shì）台工作（zuò）麵（miàn）應保持幹淨、清潔、被試閥門的法（fǎ）蘭與密（mì）封盤（pán），不允許有其（qí）定雜物（wù），時刻檢查O形國損壞（huài）。 

②測（cè）試台各部件的活（huó）動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢（jiǎn）查、更換對新（xīn）投入使用（yòng）的設備，使3個月既清洗油（yóu）箱，更換新油（yóu），以後（hòu）每隔（gé）一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限（xiàn），油箱（xiāng）內的油液溫度不能超過（guò） 55℃。

四（sì）、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通（tōng）徑大不的被試閥門(金華閥門試壓機)，調整測試（shì）台的左向（xiàng）工作裝夾（jiá）位置（zhì），將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中（zhōng）心，點動（dòng） <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊（jǐn）油（yóu）缸所需壓力對照表（biǎo） >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕（niǔ），調節（jiē）<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的（de）壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可（kě）作被試（shì）閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表（biǎo），水（shuǐ）泵開關（guān）<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓（yā）水泵開>調（diào）節（jiē）供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係（xì）統減壓閥（fá）J一（yī）25B>把液體試壓壓力（lì）達到和被試（shì）閥門密封壓力及電接點壓力表值相（xiàng）同時，高壓水泵就（jiù）自（zì）動（dòng）停（tíng）機，關（guān）閉 <總（zǒng）水開關>。保壓數分鍾後（hòu），水壓（yā）表（biǎo）無下降，測試（shì）密封完畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將被試閥門內（nèi）的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試（shì）閥門或同時繼（jì）續進行（háng）強（qiáng）度測試。

3、被試閥門強（qiáng）度測試裝夾

閥門密封試壓（yā）完畢（bì）後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向（xiàng）測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被（bèi）試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序（xù），把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓（yā）夾緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進水（shuǐ）>打開被試閥（fá）門密（mì）封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強（qiáng）度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源（yuán）用戶自（zì）備連（lián）接>作氣密（mì）封測試時，隻能在左端進行密封測試將（jiāng）左邊工作主盤向上旋（xuán）轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程（chéng）度，將被式閥門（mén）裝夾完畢，關（guān）閉水總（zǒng）開關、泄壓開關、右向進水。開c氣（qì）總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內（nèi）的密封性能及（jí）氣泡。測試完畢關閉（bì） <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將（jiāng）被（bèi）試閥門（mén）卸下。