產品（pǐn）參數

一、衢州閥門液壓測試（shì）台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控（kòng）製，對被試閥門無任何附（fù）加影響試（shì）驗結果的（de）外力。極（jí）大地提（tí）高工作（zuò）效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的衢州閥門試壓（yā）檢（jiǎn）測設備、閥門（mén）維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用（yòng）以閥門法蘭端（duān）麵定位，活動反爪夾緊法蘭（lán）背麵的（de）裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影（yǐng）響測試結果（guǒ）的外力，符（fú）合標準規定的閥門壓（yā）力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台結構大致可分為液壓係統、電（diàn）器控製係統、左右工作台活動（dòng）夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等（děng）部件組成。右邊工作台設有（yǒu）夾（jiá）緊機構和 90度翻轉機構（gòu），夾緊機構由夾爪（zhǎo）的（de）夾緊裝（zhuāng）置和徑向移動裝置組成，夾（jiá）爪的夾緊（jǐn）裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻（yún），夾緊（jǐn）可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式（shì）結（jié）構，實現了各爪（zhǎo）徑向同步移動。左邊工作台可（kě）自動（dòng）進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液（yè）壓和電器原理圖)安裝在底層固定（dìng）架內，是測試台的控製部（bù）分，在與電器聯合控製下使各（gè）機構能協（xié）調動作，滿（mǎn）足測（cè）試程序要求。

三（sān）、使用注意事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台安裝（zhuāng）：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機械油，注入油箱（xiāng），油（yóu）量不能低於油位計下限。

3、接通電（diàn）源，按油泵啟（qǐ）動按鈕，檢查電機（jī）轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空（kōng）載運轉後，調節油（yóu）泵壓力在50MPa進行試機，各種動（dòng）作，檢查各管路有無泄漏（lòu），發現不良（liáng）現象，應立即停機（jī）排除。

4、試驗的介質（zhì）：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要（yào）確（què）保對被試閥門不會造（zào）成腐（fǔ）蝕及在液壓測試台介（jiè）質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油（yóu）作試驗介質。

5、測試閥門時（shí），首先根據被（bèi）試閥門試驗（yàn）壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表》中（zhōng）液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節（jiē），嚴禁增壓壓力值（zhí）超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵（bèng）開始工作前，先調節好（hǎo）電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意（yì）測試（shì）鑄鐵閥門時介質壓力（lì）過高破損，閥門試（shì）驗完畢，應將閥門內壓力（lì）排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當（dāng）地計量部門鑒定合格其合格證應（yīng）在有效期內，壓力表的量程不能低於測試（shì）壓力15倍（bèi），精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵（miàn）應保持幹淨、清潔（jié）、被試閥（fá）門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要（yào）經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要（yào）定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一（yī）年進行清洗和更換一次，油量不能低於油（yóu）位（wèi）計的下（xià）限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通（tōng）徑大不的（de）被試閥門(衢州閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥（fá）門放在測試台左向（xiàng）夾緊工作台的（de）密封（fēng）盤中心（xīn），點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進（jìn）到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按（àn）<左軸向緊（jǐn）>按（àn）鈕<參照夾緊油缸所需壓力（lì）對照表 >中的液壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向增壓（yā）>按鈕（niǔ），調節<增（zēng）壓調節（jiē）閥（fá）>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關（guān）閉<氣（qì）總開關、氣表（biǎo）開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作（zuò）被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法（fǎ）

調整水源電接點壓力表，水泵（bèng）開（kāi）關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節（jiē）供水泵（bèng）壓力調節閥，<供水（shuǐ）泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓（yā）壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關（guān）>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可（kě）以放（fàng）鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左（zuǒ）向夾緊不（bú）變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左（zuǒ）向程序，把右端壓（yā）緊（jǐn），並對照 <夾緊油缸所需壓（yā）力對照表>；中的液壓（yā）夾（jiá）緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右向進水>打開被試閥門密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用（yòng）方法，進行閥門強度測試。

4、被（bèi）試閥門氣密封測試（shì）方法

<氣（qì）源用戶自備連接>作氣密封測試（shì）時，隻能在左端進（jìn）行密封測試（shì）將左（zuǒ）邊工作主盤向上旋（xuán）轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉（bì）水（shuǐ）總開關、泄壓開關、右向進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清（qīng）水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關（guān）閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零（líng）後，再將被試閥門卸下。