產品參數

閥門強度試壓機是把閥門接入已安裝固定好（hǎo）的試驗（yàn）台相應（yīng）閉口，後閉閥加壓至試驗壓力（lì）進行閥門殼體強（qiáng）度試驗，閥門強度試驗壓（yā）力是公稱壓力的1.1倍的整數值。輸送劇毒流體介質、有毒介質、可燃介質管（guǎn）道的閥門；輸送設計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設（shè）計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃（rán）介質、無毒介質管道的閥（fá）門都應逐個進行殼體液壓試驗，不合格（gé）者不得使（shǐ）用。羅（luó）浮閥門集團浙江吉林西高（gāo）泵閥有限公司建議閥門生（shēng）產廠家每台必須（xū）做閥門強度試壓，用（yòng）戶單位（wèi）抽樣檢查閥（fá）門強度試壓。

YFA-F型閥門強度試壓機的試驗介質采用潔淨水或煤油。對於奧氏不鏽鋼閥門，水的氯含量不得超過25PPm。

閥門強度試壓機的使用指南

吉林閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

1.氣體閥門強度試（shì）壓

將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板閥進氣（qì）閥”、“下盲板進氣保壓閥”，氣體進入閥門，待其充滿後，可觀察到“下盲板氣壓表”指示在設定壓力位置，關閉控（kòng）製模（mó）塊上“下盲（máng）板進氣閥”，此時閥門進入保壓測試階段。也可通過觀察“下盲板氣壓表”的掉壓情況判（pàn）斷閥門殼體的泄露（lù）。

2.液體閥門強度試壓

將“水（shuǐ）泵開（kāi）關”開（kāi）啟，水泵指示燈亮，低（dī）壓水泵工作；將被測閥門半開，開啟控（kòng）製模塊上“下盲板進水閥”，低壓水進入（rù）閥門，待其充滿後，可觀察到“水壓增壓表”指示在1MPa位置；按閥門規格選定高壓水的壓力值，調節電接點壓（yā）力（lì）表即“水壓增壓表”到該值，開啟“增壓進氣開關”，氣液增壓泵開始工作，當（dāng）壓力值到達設（shè）定值後，增壓泵停止工作（zuò），關閉“增壓進氣開關（guān）”，關閉控製模塊上“下盲板進水閥”，此時進入閥門保壓測試階段。

測試完成後（hòu），開啟試壓下盲板座上的排水閥，在上盲板座通入壓縮空氣，將試壓液體（tǐ）吹出閥門。

3.閥門強度試壓機（jī）的電器部分操作說明：

1. 油泵控（kòng）製：按“油泵啟動”按鈕，油泵運（yùn）行；按“油（yóu）泵停止”按鈕，油泵停（tíng）止運行（háng）。

2. 橫移（yí）油缸控製：按“移出（chū）”按鈕，橫移油缸伸出，觸碰到接近開關XL01後，橫移油缸停止運動；按“移進”按鈕，橫（héng）移油缸縮回，觸碰到接近開關XL02後，橫移油缸停止運動；無論（lùn）何時，按“停止”按鈕，橫移油缸立即停止運動。

3. 壓（yā）緊油缸控製：同時按右上角“壓緊”按鈕和（hé）左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。按“鬆（sōng）開”按鈕壓緊油（yóu）缸縮回。無論何時，按“停止”壓緊油缸立即停止運動，按下任意一個“壓緊”按（àn）鈕，壓緊缸都（dōu）不得動作。

4. 工作（zuò）台壓緊時，按“工作台（tái）移進/工作台移出（chū）”按（àn）鈕，橫移油缸（gāng）不能動作。

5. 照（zhào）明和離心泵開關為複合開關，即按下工作，再按下則停止工作。

6. 急（jí）停開關按下時，須關閉電源，切斷所有液壓、水、氣，包括液壓泵、水泵、氣控電磁閥等。

7. 閥門強度試壓機係統報警處理（lǐ）：當濾（lǜ）油器堵塞時，濾油器報警（jǐng）指示紅燈亮，提示需更（gèng）換（huàn）濾芯。當油箱油位過（guò）高或過低時（shí），油位高指示燈亮，油泵不能啟動。

4.閥門強度試壓抽（chōu）樣檢驗

設計壓力（lì）≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無（wú）毒介質用閥門，應從每批抽（chōu）10%且不少於一個，進（jìn）行液體壓（yā）力試驗，當（dāng）不合格時（shí），應再抽查20%，仍有（yǒu）不合格時，則該批（pī）閥門不得使用。

公稱壓（yā）力<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘閥（fá），可不單獨進行（háng）液體壓力試驗，可（kě）在係統試壓（yā）時進行檢查。