一般情況下，工（gōng）業閥（fá）門在使用時不作強度試驗，但（dàn）修補過後閥體和閥蓋（gài）或腐蝕損傷的（de）閥體和閥蓋應作（zuò）強度試驗。對於安全閥門（mén），其定壓和（hé）回座壓力及其他試驗應符（fú）合其說明（míng）書和有關規程（chéng）的規（guī）定（dìng）。閥門安裝之前應在焦作閥門液壓測試台上作閥門強度試驗和（hé）閥門密封試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應的檢查;中、高壓閥門應（yīng）的檢（jiǎn）查（chá）。閥門（mén）試壓常用的介質有水、油、空氣、蒸汽、氮氣等，各類工業閥門含氣動閥（fá）門的（de）試壓（yā）方法如下：

截止閥和節流閥的強度試驗，通常將組裝好的（de）閥門放在試壓架中，打開閥瓣，注入介質至規定值，檢查閥（fá）體和閥蓋是（shì）否冒（mào）汗和滲漏。也可單件進（jìn）行強度試驗。 密封性試驗隻（zhī）做截止閥（fá）。試（shì）驗時截止閥的閥杆成垂直狀態，閥瓣開啟，介質從閥瓣底下（xià）一端引入至規（guī）定值，檢查填料和墊片處；待合格後關（guān）閉閥瓣，打開另一端檢查是否有滲漏。如果閥門強度和密封性試驗都要做（zuò）時，可先做強度試驗，然後降壓至密封性試驗規定值，檢（jiǎn）查填料和墊片處；再關閉（bì）閥瓣，打開出口端檢查密封（fēng）麵是否滲漏。

閘閥（fá）的強度試驗與截（jié）止閥一（yī）樣。 閘閥的密封性試驗（yàn）有兩種方法。
       ① 閘板開啟，使閥內壓力升至規定值；然後關閉閘板，立即取出閘閥，檢查閘板兩側密封處有否滲漏或者直接往閥蓋上（shàng）的堵頭內注入試驗介質至規定值，檢查閘板兩側（cè）密封處。以上方法叫做中間試壓。這種方法不宜在公稱通徑（jìng）DN32mm以下的閘閥做密封試驗（yàn）。
      ② 另一種（zhǒng）方法是將閘板開啟，使閥門試（shì）驗壓力升至規定值；然後關閘板，打開一端盲板，檢（jiǎn）查密封（fēng）麵是否滲漏（lòu）。再倒頭（tóu），作以上重複試驗至合格為止。
氣動閘閥填料和墊片處密封性試驗應（yīng）在閘（zhá）板密封性（xìng）試驗之前進行。

氣動球閥（fá）的強度試驗應在ball valve球（qiú）體半開狀態下進行。

① 浮動式球閥密封性試驗：將閥處於半開狀態，一端引入試驗介質，另一端封閉；將球（qiú）體轉動幾次，閥門處於（yú）關閉狀態時打開封閉端檢查（chá），同時檢查填料和墊片處密封性能，不（bú）得有滲漏現象。然後從另一端引入試驗介質，重複上述（shù）試驗。

② 固定式球閥密封性試驗：在試驗前將球體空載轉動幾次，固定式球閥處於關閉狀態，從一端（duān）引人試驗介質至規定（dìng）值；用壓力表檢查引（yǐn）入端密封（fēng）性能，使用壓力（lì）表精度0．5～1級，量程為試驗壓力的1．6倍。在規定（dìng）時問內，沒有降壓現（xiàn）象為合格；再從另一端（duān）引入試驗介質，重複（fù）上述試驗。 然後，將閥門處於半開狀態，兩端封閉，內腔充滿介質，在試驗（yàn）壓力下檢查填料和墊片處，不得有滲漏。

③ 三通球（qiú）閥應在（zài）各個位（wèi）置上進行密封性試驗。

① 旋塞閥進行強度試驗時，介質從一（yī）端（duān）引入，封閉其餘通路，將塞子依次旋轉到全開的各（gè）工作位置（zhì）進行試驗，閥體未發現（xiàn）滲（shèn）漏為（wéi）合格。

② 密封性試驗時，直通式旋塞應保持腔內與通路壓力相等，將（jiāng）塞子旋轉到關閉位置，從另一端（duān）進行檢查（chá），然後將塞（sāi）子旋轉180°重複（fù）上述試驗；三（sān）通（tōng）式或四通（tōng）式旋塞閥應保（bǎo）持腔（qiāng）內與通路一端壓力（lì）相等，將塞子依次旋轉（zhuǎn）到關閉位置，壓力從直角端引入，從其他端同時進行檢查（chá）。

旋（xuán）塞閥試驗台前允許（xǔ）在密封麵上塗一層非酸性稀潤滑油，在規定時間內未發現滲漏和擴大的水（shuǐ）滴（dī）為合格。旋塞閥試驗時間可短一些，一般按公稱（chēng）通徑規定為l～3min。

煤氣用的（de）旋（xuán）塞閥應以1．25倍（bèi）工作壓（yā）力進行空（kōng）氣密封性試（shì）驗。

氣動蝶閥的強度試驗（yàn）與截止閥一（yī）樣。蝶閥的密封性能試驗應從介質流人端引入試驗介（jiè）質，蝶板（bǎn）應開啟，另一端封閉（bì），注入壓力（lì）至規定值（zhí）；檢查填料（liào）和其他密封處無（wú）滲漏後，關閉蝶板，打（dǎ）開另一端，檢查蝶板密封處無滲漏（lòu）為合格。作為調節流量用的蝶閥可不做密封性能試驗。

隔膜閥強度試驗從（cóng）任一端引入（rù）介質，開啟閥瓣，另一端封閉，試（shì）驗壓力升至規定值後，看閥體和（hé）閥蓋無滲漏為合格。然後降壓至密封性（xìng）試驗壓力，關（guān）閉閥瓣，打開（kāi）另一端進行檢查，無滲漏為合格。

 止回閥試驗狀態：升降式止回閥閥（fá）瓣（bàn）軸線處於與水平垂直的位（wèi）置；旋啟（qǐ）式止回閥通道軸線和（hé）閥瓣軸線處於與水平線近似平行的位置。
       強度試驗時，從進口端引入（rù）試驗介（jiè）質至規定值，另一端封閉，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。
       密封性試驗從出口端引入試驗介（jiè）質，在進口（kǒu）端檢查密封麵處，填料和墊片處無滲漏為合格。

① 安全閥的強度試驗與其他閥門一樣，是用水作試驗的。試驗閥體下部時，壓力從進I=I端引入，密封麵封閉；試驗閥體上部和閥蓋時，壓力從（cóng）出（chū）El端引入，其他端（duān）封閉。在規定時間內閥體和閥蓋（gài）無滲漏現象為合格。
       ② 密封性試（shì）驗和定壓試驗，一般使用介質是：蒸汽用安全閥以飽和蒸汽為試驗介質；氨或其他氣體用閥以空氣為試驗介質；水和其他非腐蝕性液體用閥以水為試（shì）驗（yàn）介質。對於一些重要（yào）位置的安全閥常用氮（dàn）氣為試驗介質。
       密封試驗以公稱壓力（lì）值為試驗壓力進（jìn）行試驗，其次（cì）數（shù）不少（shǎo）於（yú）兩次，在規定時間內（nèi）無滲漏為合格。驗（yàn）漏方法有兩種：一是將安全閥各連接（jiē）處密封，用黃油把薄紙封貼在出El法蘭（lán）上，薄紙鼓起為漏，不鼓起為（wéi）合格；二是用黃油把薄塑料板或其他板封（fēng）貼在出口法蘭下部，灌水封住閥瓣（bàn），檢驗（yàn）水中不冒泡為合（hé）格。 安全閥定壓和回座壓力試驗次數不少於3次，符合規定為合格。
        安全閥的各項性能試驗見GB／T 12242–1989安全閥 性能試驗方法》。

① 減壓閥的強度試驗一般以單件試驗後組裝，亦可（kě）組裝（zhuāng）後試驗。強度試（shì）驗持續時（shí）間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大於3min。

波紋管與組件焊接後，應用（yòng）減壓閥後更（gèng）高壓（yā）力的1．5倍、用空氣進行強（qiáng）度試驗。

② 密封性試驗時按實（shí）際工作介質進行。用空（kōng）氣或水試驗時，以公稱壓力的1．1倍進行試驗（yàn）；用（yòng）蒸（zhēng）汽試驗時，以工（gōng）作（zuò）溫度下允許的更高工作壓力進行。進口壓力與出口壓力之差要求不（bú）小於（yú）0.2MPa。試驗方（fāng）法為：進口壓力調定後，逐漸（jiàn）調節（jiē）該閥的調節螺釘，使出口壓力在更大與最小值（zhí）範圍內能靈敏地、連續地變化，不得有停滯、卡阻現象。對蒸汽減壓閥，當進口壓力調走後（hòu），關閉閥後截（jié）斷（duàn）閥，出口壓力為更高和更（gèng）低值，在2min內（nèi），其出（chū）口壓力的升值（zhí）應符合表4.176—22中規定，同時，閥後管道容積符合（hé）表4.18中規定為合格；對水、空氣減壓閥，當進口壓力調定後，出口壓力為零（líng）時，關閉減壓（yā）閥進行密封性試驗，在2min內無泄漏為合格。