一般情況下，工業閥門在使用時不作強度試驗，但修補過後閥體（tǐ）和（hé）閥蓋（gài）或（huò）腐蝕損傷的閥體和閥（fá）蓋應作強度試驗。對於安全閥門，其定壓和回（huí）座壓力及其他試驗應符合（hé）其說明書和（hé）有關規程的規定。閥門安裝之前（qián）應在洛陽閥（fá）門（mén）液壓測試（shì）台上作閥門強度試驗和閥門密封試驗。低壓閥（fá）門抽查20%，如不合格應的檢查;中、高壓閥門應的檢查。閥門試壓（yā）常用（yòng）的介質有水、油、空氣、蒸（zhēng）汽、氮氣等，各類工業閥門（mén）含（hán）氣動閥門的（de）試壓方法如下：

截（jié）止閥和節流閥的強度試驗，通常將（jiāng）組裝好的（de）閥門放在試壓架中，打開閥瓣，注（zhù）入介質至規定值，檢查閥體和（hé）閥蓋是否冒（mào）汗和滲漏。也可（kě）單件進行強度試（shì）驗。 密封性試（shì）驗（yàn）隻做截止閥。試驗時截止閥（fá）的（de）閥杆成垂（chuí）直狀態，閥瓣（bàn）開啟，介質從閥瓣底下一端引入至規定（dìng）值，檢（jiǎn）查填料和墊片處（chù）；待合（hé）格後關閉（bì）閥瓣，打開另一端檢（jiǎn）查是否有滲漏。如果閥門強度和密封（fēng）性試（shì）驗都要做時，可先（xiān）做強度試驗，然（rán）後（hòu）降壓至密封性試驗（yàn）規定值，檢查填料（liào）和墊片處；再關閉閥瓣，打開出口（kǒu）端檢查密封麵是否滲（shèn）漏（lòu）。

閘閥的強（qiáng）度試驗與截止閥一樣。 閘閥的密封性試（shì）驗有兩種方法。
       ① 閘板開啟，使閥內壓力升至規定值；然（rán）後關閉閘板，立即取出閘閥，檢查閘板兩側密封處有否滲漏或者直接（jiē）往閥蓋上（shàng）的堵頭內注入試驗介質至規定值（zhí），檢查閘板兩側密封處。以上方法叫做中間試壓。這（zhè）種方法不宜在公稱通徑DN32mm以下的閘閥做密（mì）封試驗。
      ② 另一種方（fāng）法是將閘板開（kāi）啟，使閥門試驗（yàn）壓力升至規定值；然後關閘板，打開一（yī）端盲（máng）板，檢查密封麵是否滲（shèn）漏。再倒頭，作以上重複試驗至合格為止。
氣動閘閥填料和墊片處密（mì）封性試驗應在閘板密封性試（shì）驗之前（qián）進行。

氣動球閥的強度試（shì）驗應在ball valve球體半開（kāi）狀態下進行。

① 浮動（dòng）式球閥密封性（xìng）試驗：將閥處於半開（kāi）狀態，一端引入試驗介質，另一端封閉（bì）；將球體轉動幾（jǐ）次，閥門處於關閉狀態時打開封閉端檢查，同時檢查填料和墊片處密封性能，不得（dé）有滲漏現象。然後從另一端引入試驗介質，重複上述試驗。

② 固定式（shì）球閥密封（fēng）性試（shì）驗：在試驗前將球體空載轉動（dòng）幾次，固定式球閥處於關閉狀態，從一端引人試驗介質（zhì）至規定值；用壓力表檢查引入端密封性能，使用壓力表精度0．5～1級，量程為試驗壓力的1．6倍。在規定時問內，沒有降壓現（xiàn）象為合格；再從另一（yī）端（duān）引入（rù）試驗介質，重複上述（shù）試（shì）驗。 然後，將閥門處於半開狀態（tài），兩端封（fēng）閉，內腔充滿介質，在試驗壓力下檢查填料和墊片處，不得有滲漏。

③ 三通球閥應在各個位置上進行密封性試驗。

① 旋塞閥進行強度試（shì）驗時（shí），介質從一端引入，封閉其餘通路，將塞子依（yī）次旋轉到（dào）全開的各工作位置進行試驗，閥體（tǐ）未發現（xiàn）滲漏為合格。

② 密封性試驗時，直通式旋（xuán）塞應保持腔內與通路壓力相等（děng），將（jiāng）塞子旋轉到關（guān）閉位置，從另一端進行檢查（chá），然後將塞子旋轉180°重複上述試驗；三通式或四通式旋（xuán）塞閥應保持腔內與通路一端壓力相等（děng），將塞子（zǐ）依次旋轉到（dào）關閉位置，壓力從直角端引入，從其他端同時進行檢查。

旋塞閥試驗台前允（yǔn）許在密封麵（miàn）上塗一層非酸性（xìng）稀潤滑油，在規定時間內未（wèi）發（fā）現滲漏（lòu）和擴大的水滴為合（hé）格。旋塞閥試驗時間可短一些，一般按公稱通徑規定為l～3min。

煤氣用的旋塞閥應以1．25倍工作壓力（lì）進行空氣密封性試驗。

氣動蝶閥的強度試驗（yàn）與截止閥一樣。蝶（dié）閥（fá）的密封性能試驗應從介質流人端引入試驗介質，蝶板應開啟，另一端封閉，注入壓力至規定值；檢查填料和其他密封處無滲漏後，關閉蝶板，打（dǎ）開另一（yī）端，檢查蝶板密封處無滲漏為合格。作為調節流量（liàng）用的蝶閥可不做密封性能試驗。

隔膜閥強度試驗從任一端引入介質，開啟閥瓣，另一端封閉，試驗壓（yā）力升至規定值後，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。然後降（jiàng）壓（yā）至密封性試驗壓力（lì），關閉閥瓣，打開另一端（duān）進行檢查，無（wú）滲漏為合格。

 止回閥試驗狀（zhuàng）態：升降式止回閥閥瓣軸（zhóu）線處於與水平垂直的位置；旋啟式止（zhǐ）回閥通道軸線和（hé）閥瓣軸線處於與水平線（xiàn）近似平行的位置。
       強度（dù）試驗時，從進（jìn）口端引入試（shì）驗介（jiè）質至規定值，另一端封閉，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。
       密封性試驗從出口端引（yǐn）入試驗介質，在進口端檢查密封麵處，填（tián）料和（hé）墊片處無滲漏為合格。

① 安（ān）全閥的（de）強度試驗與其（qí）他閥門一樣，是用水作試（shì）驗的。試驗閥體下部時，壓力從進I=I端引入（rù），密封麵封（fēng）閉；試驗閥體上部和閥蓋時，壓力從出El端（duān）引（yǐn）入，其他端封閉。在（zài）規定時間內閥體和閥（fá）蓋無（wú）滲漏（lòu）現象為合格（gé）。
       ② 密封性試（shì）驗（yàn）和（hé）定壓試驗，一般使用介質是：蒸汽用安全閥以飽和蒸汽為試驗介質；氨或其他氣體用閥以空氣為試驗介質；水和其他非腐蝕性液體用閥以水為試驗介質。對於一些重要位置的安全閥常用氮（dàn）氣為試驗介（jiè）質。
       密封試（shì）驗以公稱壓力值為試驗壓力進行試驗，其次數不少於兩次，在規定時間內無滲漏為合格。驗漏方法有兩種：一（yī）是將安全閥各連接處密封，用黃油（yóu）把薄紙封貼在出El法蘭上，薄紙鼓起為漏，不鼓起為合格（gé）；二是用黃油把薄（báo）塑料板或（huò）其他板封貼在出口法蘭下（xià）部，灌水封（fēng）住閥瓣，檢（jiǎn）驗水（shuǐ）中不冒泡為合格。 安全閥定壓和回座壓力（lì）試驗次數不少於3次，符合規定為合格。
        安全閥的各項性能（néng）試驗見GB／T 12242–1989安全閥 性能試驗方（fāng）法》。

① 減壓閥的強度試驗一般以單件試驗後組裝，亦可組裝後試驗。強度試驗持續時間：DN<50mm的（de）lmin；DN65～150mm的大（dà）於2min；DN>150mm的大於3min。

波紋管與（yǔ）組件焊接後，應（yīng）用減壓閥後更高壓力的1．5倍、用（yòng）空氣進行強度試驗。

② 密（mì）封性試（shì）驗時按實際工作介質進行。用空氣或水試驗（yàn）時，以公稱壓力的1．1倍進行試驗；用蒸汽試驗時，以工作（zuò）溫度下允許的更高工作壓力進行。進口壓力（lì）與出口壓力（lì）之差要求不小於0.2MPa。試驗方法為：進口壓力調定後，逐（zhú）漸調節該閥（fá）的調節螺釘，使出口壓（yā）力在（zài）更大與最小值範圍內能靈（líng）敏地、連續地變化，不得有停滯、卡阻現象。對蒸汽減壓閥，當進口壓力調走後（hòu），關閉閥後截斷閥，出（chū）口壓力為更高和更低值，在2min內，其出口壓（yā）力的升值應符合表4.176—22中（zhōng）規定，同（tóng）時，閥後管道（dào）容積符合表4.18中規定為（wéi）合（hé）格；對水、空氣減壓閥，當進口壓力調定後，出口壓力為零時（shí），關閉減壓閥進行密封性試驗，在2min內無泄漏為合格。