一般情（qíng）況（kuàng）下，工業閥門在使（shǐ）用時不作強度試驗，但修補過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作（zuò）強度試驗。對於安全閥門，其定壓和回座壓力及其他試驗應（yīng）符合其說明書和（hé）有關規程的規定。閥門安裝之前應在濟（jì）源閥門液壓測試台上作閥門強度試驗和閥門密封試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應的檢查;中、高壓閥門應的檢查。閥門試壓常用的介質有水、油、空氣、蒸汽、氮（dàn）氣等，各類（lèi）工業閥門含氣動閥門的（de）試壓方（fāng）法如下：

截止（zhǐ）閥和節流閥的強度（dù）試驗，通常將組裝好的閥門放在試壓架中，打開閥瓣，注入（rù）介質至規定值，檢查閥體和閥蓋（gài）是否冒汗和滲漏。也可（kě）單件進行強度試驗。 密封性試驗隻做截止閥。試驗時截止閥的閥杆成垂直狀態，閥瓣開啟，介質從閥瓣（bàn）底下一端引入至規（guī）定值，檢查填料和墊片（piàn）處；待合格後關閉閥瓣，打開另一端檢查是否有滲漏。如果閥門強度和密封性試驗都要做時，可先做強度試驗，然後降壓至（zhì）密封性試驗規定值，檢查填料和墊片處；再關閉閥瓣，打開出口端檢查（chá）密封麵是否滲漏（lòu）。

閘閥的強度試驗（yàn）與截止閥一樣。 閘閥的密封性試驗有兩種方法。
       ① 閘（zhá）板開啟，使閥（fá）內壓力升至規定值；然後關閉閘板，立即（jí）取出閘閥（fá），檢（jiǎn）查閘板兩側密封處有否（fǒu）滲（shèn）漏或者（zhě）直接往閥蓋上的堵頭內（nèi）注入試驗介（jiè）質至（zhì）規定值，檢查（chá）閘（zhá）板兩側（cè）密（mì）封處。以上（shàng）方法叫做中間試壓（yā）。這種方法不宜在公稱通徑DN32mm以下的閘閥做密封試驗（yàn）。
      ② 另一種方法是將閘（zhá）板開啟，使閥門試驗壓力升至規定值；然後關閘板，打開一（yī）端盲板，檢（jiǎn）查（chá）密封（fēng）麵是否滲（shèn）漏。再倒頭，作以上重複試驗至合（hé）格為止。
氣動閘閥填料和墊片處密封性試驗應在閘板密封性試驗之前（qián）進行（háng）。

氣動球閥的強度試驗應在ball valve球體半開狀態下進行。

① 浮動式球閥密（mì）封性（xìng）試驗：將閥處於半開狀態，一端引入試驗介質，另一端封閉；將球體轉動幾次，閥門處於關閉狀態時打開封（fēng）閉（bì）端檢查，同時（shí）檢（jiǎn）查填料和墊片處密封性能，不得有滲漏現象。然後從（cóng）另一端引入試驗介質（zhì），重複上述試驗。

② 固定式球閥密封（fēng）性試驗：在試（shì）驗前將球體空載轉（zhuǎn）動幾次，固定式球（qiú）閥處於關閉狀態，從一端引人試驗介質至規定值；用壓力表檢查引入端密封性能，使（shǐ）用壓力表精度0．5～1級，量程為試驗壓力的1．6倍。在規定時問內，沒有降（jiàng）壓現象為（wéi）合格；再從另一端引（yǐn）入試驗介質，重複上述試驗。 然後，將閥門處於半開狀態，兩端封閉，內腔充滿介質（zhì），在試驗壓力下檢查填（tián）料和墊（diàn）片（piàn）處，不得（dé）有（yǒu）滲漏。

③ 三通球閥應在各個位置上進行密封性試（shì）驗。

① 旋塞閥進行強度試驗時，介質從一端引入，封閉其餘通路，將塞子依次旋轉到全開（kāi）的（de）各工作位置進行（háng）試驗，閥體未發現滲漏為合格。

② 密封性試驗時，直通式旋塞應（yīng）保持腔內與（yǔ）通路壓力相等，將塞子旋轉到（dào）關閉位置，從另一端進行檢查，然後將塞子旋（xuán）轉180°重複上述試驗（yàn）；三通式或四通式旋塞閥應保持腔內（nèi）與通路一端（duān）壓力相等，將塞子依次旋轉到關閉位置，壓力從直角端引入，從其（qí）他端同時進行檢查。

旋塞閥試（shì）驗台前允許在密封麵上塗一層非酸（suān）性稀潤滑油，在規定（dìng）時（shí）間內未發現滲漏和擴大的水滴為合格。旋塞閥試驗時間可短一些，一般按公稱通徑規（guī）定為l～3min。

煤氣用的旋塞閥應以1．25倍工作壓力進行空氣密封性試驗。

氣動（dòng）蝶閥的強（qiáng）度試驗與截（jié）止閥一樣。蝶閥的（de）密封性能試驗應從介質流人端引入試驗介質，蝶（dié）板應開啟，另一端封閉，注入壓力至（zhì）規定值（zhí）；檢查填料和其他密封處無滲漏後（hòu），關閉蝶（dié）板，打開另一端，檢查（chá）蝶板密封處無滲漏為合格。作為調節流量用的（de）蝶閥可不做（zuò）密封性能試（shì）驗。

隔膜閥（fá）強（qiáng）度試驗從（cóng）任（rèn）一端引入介質，開啟閥瓣，另一端（duān）封閉，試驗壓力升至規定值後，看閥體和閥（fá）蓋（gài）無滲漏為合格。然（rán）後降壓至密封性試驗壓力，關閉閥瓣，打開另一端進行檢查，無滲漏為合格。

 止回閥（fá）試驗狀態（tài）：升降式止回閥閥瓣軸線處於與水平垂（chuí）直的位置；旋啟式（shì）止回閥通道軸線和閥瓣軸線處於與水平線近似平行的位置。
       強（qiáng）度試驗（yàn）時（shí），從進口端引入試驗（yàn）介質（zhì）至規定值，另（lìng）一端封閉，看閥（fá）體和閥蓋無滲漏為合格。
       密封（fēng）性試驗從出口端引入試驗介質，在進口端檢查密（mì）封麵處，填料和墊片處無（wú）滲漏為合格。

① 安全閥的（de）強度試驗與其他閥門一（yī）樣，是用水作試驗的。試驗（yàn）閥體下部時（shí），壓力從進I=I端引入，密封麵封閉；試驗閥體上部和閥蓋時，壓力從出El端引入，其他端封閉。在規定時間內閥體和閥蓋無滲漏現象為合（hé）格。
       ② 密封性試驗和定壓試驗，一般使用介（jiè）質是：蒸汽用（yòng）安全閥以飽和（hé）蒸（zhēng）汽為試驗介質；氨或其他氣體用閥以空（kōng）氣為試驗介質；水和其他非腐蝕性液（yè）體用閥以水為試驗介質（zhì）。對於（yú）一些（xiē）重要位置的（de）安全閥常用氮氣為（wéi）試驗介質。
       密封試驗（yàn）以（yǐ）公稱壓力值為試驗壓力進行試驗，其次數不少於兩次，在（zài）規定時間（jiān）內無滲漏為（wéi）合格。驗漏方法有兩種：一是將安全閥各連接（jiē）處密封，用黃油把薄（báo）紙封貼在出El法蘭上，薄紙鼓起為漏，不鼓起為合格；二是用黃（huáng）油把薄塑料板或其他板封貼在出口法蘭下部，灌水封住（zhù）閥瓣，檢（jiǎn）驗水中不冒泡為合格。 安全閥定壓和回座壓力試驗次數不少（shǎo）於3次，符合規定為合格。
        安全閥的各項性能試驗見GB／T 12242–1989安全閥（fá） 性能試驗方法》。

① 減壓閥的強度試驗一般以單件試驗後（hòu）組裝，亦可（kě）組（zǔ）裝後試驗。強度試驗持續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大於3min。

波紋（wén）管與組件焊接後，應（yīng）用減（jiǎn）壓閥後更高壓（yā）力的1．5倍、用空氣進行強度試驗。

② 密封性（xìng）試驗時按實際工作介質進行（háng）。用空氣或水試驗時（shí），以公稱壓力的1．1倍進行試（shì）驗；用（yòng）蒸汽（qì）試驗時，以工作溫度下允許的更高工作壓力進行。進口壓力與出口壓力之差要求不小（xiǎo）於0.2MPa。試驗（yàn）方法（fǎ）為（wéi）：進口壓（yā）力調定後，逐（zhú）漸調節（jiē）該閥的調節螺釘，使出口壓力在更大與最小值範圍內能靈敏地、連續地變化，不（bú）得有停滯、卡阻現象。對蒸汽減壓閥，當進口壓力調走後，關（guān）閉（bì）閥後截斷（duàn）閥，出口（kǒu）壓力為更（gèng）高（gāo）和更（gèng）低值，在2min內，其出口壓力的升值應符合表4.176—22中規定，同時，閥後管道容積符合表4.18中（zhōng）規定為合格；對水、空氣減壓閥，當進口壓力調（diào）定後，出口壓力為零時（shí），關閉（bì）減壓閥進行密封性試（shì）驗，在2min內無泄漏為合格。