產品參數

YFA-L型立式（shì）蛟河閥門液壓測試（shì）台具有水（shuǐ）、氣、油密封性能和強度性能的試驗，適用於閘閥、球（qiú）閥、截止（zhǐ）閥等法蘭式閥門，小口徑焊接閥門、承插焊閥門和絲扣閥門的（de）壓力（lì）試驗和檢驗。羅（luó）浮閥門集團浙江蛟河（hé）西高泵閥有（yǒu）限公司生產的立式閥門液壓測試台（tái）采用（yòng）以閥門法蘭端麵做密封定位，由工作台上的徑向移動夾爪來控製被試閥門法蘭大小尺寸，再由軸向夾爪（zhǎo）壓緊閥門法蘭背麵裝夾方法，來實現測試各（gè）類通徑大小不同閥（fá）門的密封試驗。

一、立式閥門液（yè）壓測試台簡介

YFA-L型立（lì）式閥門液（yè）壓測試台是我公司為解決廣大使用單位（wèi）對閥門測試台的多類型選擇使用需要，按照GB/T 13927-2008《工業閥門 壓力（lì）試驗》標準（zhǔn）要求，設計製造立式閥門檢測設備。立式閥（fá）門液壓測試台具有技（jì）術先進、功能完善、結構靈巧、實用方便等特點，適應各類高、中低壓閥（fá）門及絲扣閥的密（mì）封強度（dù）等性（xìng）能的試驗，立式閥（fá）門液壓測（cè）試台（tái）廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修（xiū）部門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢（jiǎn）測設備，主要試驗閥門強度壓力和閥門密封嚴密性。該試驗台使用廣泛、操作方便（biàn）、效率高。

二、工作原理及結構

YFA-L型閥門測試台由活動夾（jiá）爪與液壓油缸頂壓相結合方法進行各種類閥門性能試驗，對被試閥門無附（fù）加影響測試結果的外力，符合標準規（guī）定的閥門檢測設備要求。該機結構分為液壓係統，電器（qì）控製（zhì）係統，工作台夾（jiá）緊裝置及液（yè）動供動裝置與液體介質貯存（cún）循環使用係統（tǒng）等組成。工作台夾緊裝置由液壓油缸直接（jiē）驅動來（lái）實現，使（shǐ）各夾爪受力均勻，夾緊（jǐn）可靠，夾緊裝置的經（jīng）向移動功能由液壓油缸（gāng）牽（qiān）引連杆組成（chéng），實現各夾爪徑向同步移動工作。工作（zuò）台夾緊裝置上端設立活動橫梁、主柱。由橫梁上液壓油缸頂（dǐng）壓未實現各品種不同的閥門強（qiáng）度試驗。

三、使用注意事項（xiàng）和要求

1、設備安裝（zhuāng）：校好（hǎo）立式閥門液壓測試台安置水平或用混凝土固定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32 — 46#普通（tōng）液壓油，N32 — 46#抗磨液壓油或20 — 30#機械油，注入油箱，油量不能低幹油位計下限（xiàn）

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5 — 10分鍾空載運轉（zhuǎn）後，調節油泵壓力在5.0MPa進行試機，各種（zhǒng）動作，檢查各管路有無泄汛（xùn），發（fā）現不良（liáng）現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水（shuǐ）具有（yǒu）方便，不汙染環境（jìng）等（děng）優點，因而應用廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及在測試機介質要求所需（xū）要。在水箱中（zhōng），添加防鏽（xiù）劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗（yàn）壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與（yǔ）被試驗閥門壓力相同，然（rán）後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥（fá）門在試驗中，操作人員應注（zhù）意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力（lì）排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓（yā）力試驗裝（zhuāng）置的壓力表必須經當地計（jì）量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓（yā）力表的量程不能低幹測試壓力15倍，精度不低（dī）幹（gàn） 1.5級。

8、立式閥門液壓測試台注意事項：

1）立式測試台工作麵應保持幹淨（jìng）整潔、被試閥門的（de）法蘭與密封盤（pán），不允許有其（qí）定雜物，時（shí）刻檢查（chá）O形圈損壞。

2）立式閥門液壓測試台各部（bù）件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑（huá）使用。 

3）液壓油要定期檢查、更（gèng）換對新投入（rù）使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一（yī）次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能（néng）超過55~C。