產品參數

YFA-L型立式昌邑（yì）閥門液（yè）壓測試台具有水、氣（qì）、油密封（fēng）性能和強度性能的試驗，適（shì）用（yòng）於閘閥、球閥、截止閥等法蘭式閥門，小口徑（jìng）焊接閥門、承插焊閥門和絲扣閥門的壓力試驗和檢驗（yàn）。羅浮閥門集團浙江昌邑西高泵閥有限公（gōng）司生產的立式閥門液壓測試台（tái）采用以閥門法蘭端麵做密封定位（wèi），由工作台上的徑向移（yí）動夾（jiá）爪來控製被試閥門法蘭大小尺寸，再由軸向夾爪壓緊閥門法蘭背麵裝夾方法，來實現測試各類通徑大小不同（tóng）閥門的密封（fēng）試驗（yàn）。

一、立式閥（fá）門液壓測試台簡介

YFA-L型立式閥門液壓測試台是我公司為（wéi）解決（jué）廣大使用（yòng）單位對閥門測試台的（de）多（duō）類型選擇使用需要，按照GB/T 13927-2008《工業閥門 壓力試驗》標準要求，設計製造（zào）立式閥門（mén）檢測設備。立式閥門液壓測試台具有（yǒu）技術（shù）先進、功能（néng）完善、結（jié）構靈巧、實用方便等特點，適應各類高、中低壓閥（fá）門及絲扣（kòu）閥的密封強度等性能的（de）試驗，立式閥門液壓測試台廣泛用於閥門（mén）製造業和石油、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥門維修部門等單（dān）位的一種先進理想的閥門試驗（yàn）檢測設備，主要（yào）試驗閥門強度壓力和閥門密（mì）封嚴密性。該試驗台使用廣泛、操作方便、效率高。

二、工作原理及結構（gòu）

YFA-L型閥門測試（shì）台由活動夾爪與（yǔ）液壓油（yóu）缸頂壓相結合方法進（jìn）行各種類閥門性能試（shì）驗，對被試閥門無附加影響（xiǎng）測試結果的外力，符合（hé）標準規定的閥門檢測設備要求。該機結構分為液壓係統，電器控製係統，工作台夾緊裝置及液動供動裝置與液體介質（zhì）貯存循（xún）環使用（yòng）係統等組（zǔ）成。工作台夾緊裝置（zhì）由液壓油缸（gāng）直（zhí）接驅動來實現，使（shǐ）各夾爪受力均勻，夾（jiá）緊可靠，夾緊裝置的經向移動（dòng）功能由液壓油缸牽引連杆組成，實現各夾爪徑向同步移動工作。工作（zuò）台夾緊裝置上端設立活動橫梁、主柱。由橫梁上液壓油缸頂壓未實現各品種不同的閥門（mén）強（qiáng）度試（shì）驗。

三、使用（yòng）注意事項和（hé）要求

1、設備安裝：校好立式閥門（mén）液壓測試（shì）台安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32 — 46#普通液壓油，N32 — 46#抗磨液壓油或20 — 30#機械油，注（zhù）入油箱，油量不能低幹（gàn）油（yóu）位計下限

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5 — 10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在5.0MPa進行試機，各種動作，檢查各（gè）管路有無泄汛，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介（jiè）質：水具有方便，不汙染環境（jìng）等優點，因而應用廣泛（fàn），要確保對被試閥門不會腐蝕及（jí）在測試機介質要求所需要。在（zài）水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先（xiān）根據被試閥門試驗（yàn）壓力，要求參照《壓（yā）緊油缸所（suǒ）需壓力對（duì）照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增（zēng）壓壓力調（diào）節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門（mén）變形損壞。

6、液（yè）壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘擊（jī），閥門在試驗中，操作人（rén）員應注意安全，正確使用，特別（bié）注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗（yàn）完畢，應將（jiāng）閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門（mén）鑒定合格其合格證應（yīng）在有（yǒu）效期內，壓力表的量程不能低（dī）幹測試（shì）壓力（lì）15倍，精度不（bú）低幹 1.5級。

8、立式閥門液壓測（cè）試台注意事項：

1）立式測試台工作麵應保持幹（gàn）淨整（zhěng）潔、被試（shì）閥門的法蘭與密封盤，不允許有其（qí）定雜物，時刻檢查（chá）O形圈損壞。

2）立式閥門（mén）液壓測試台各（gè）部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

3）液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既（jì）清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油（yóu）位計的下限，油箱內（nèi）的油液溫度不能超過55~C。