產品參數

YFA-L型立式衡水閥門液壓（yā）測（cè）試（shì）台具有水、氣、油密封性能和強度性能的（de）試驗，適用於閘（zhá）閥、球閥、截止閥等法蘭式閥門，小口徑焊接閥門、承插焊閥門和絲（sī）扣閥（fá）門的壓力試驗和檢驗。羅浮閥門集團浙江衡水西高泵閥有限公司生產的立式閥（fá）門液壓測試台采用以閥門（mén）法蘭端（duān）麵做密封定位，由（yóu）工作台上的徑向移動夾爪來控製被試閥（fá）門法蘭大小尺寸，再由（yóu）軸向夾爪壓緊閥（fá）門法蘭背麵裝夾方法，來實（shí）現測試各類通徑大小不同閥（fá）門的密封試驗。

一、立式閥門液壓測試（shì）台（tái）簡介

YFA-L型立式（shì）閥（fá）門液壓測試台是我公司為解決廣大使用單位對閥門測試台的多類型選擇使用需要（yào），按照GB/T 13927-2008《工業閥門 壓力試驗》標準要求，設計製造立式閥門（mén）檢測設（shè）備。立式閥門液壓測試台具有（yǒu）技術先進、功能完善、結構靈巧（qiǎo）、實用方便等特點，適應各類（lèi）高（gāo）、中低壓閥（fá）門及絲扣閥的密（mì）封強度等性能的試驗，立式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和（hé）石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部（bù）門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備，主（zhǔ）要試（shì）驗閥門強度壓力和閥門密封嚴密性（xìng）。該試驗台（tái）使用廣泛、操作方便、效率高。

二、工作原理及結構

YFA-L型（xíng）閥門測試台由活動夾爪與液壓油缸頂壓相結合方法進行（háng）各種類閥門性能試（shì）驗，對被試閥門無附加影響測試結果的（de）外力，符合標準規定的閥門檢測設（shè）備要求。該（gāi）機結構分為（wéi）液壓係統，電器控製係統，工作台夾緊裝置（zhì）及液動供動裝置與液體介質貯存循環使用係統等組（zǔ）成。工作台夾緊裝置由液壓油（yóu）缸直接驅動（dòng）來實現，使各夾（jiá）爪受（shòu）力均（jun1）勻，夾緊可靠，夾緊裝置的（de）經向移動功能由液壓油缸牽引連杆（gǎn）組成，實現各（gè）夾爪徑向同步移動工作。工作（zuò）台夾緊裝置上端設立活動橫（héng）梁、主柱。由橫梁上液壓油缸頂壓未實現各品種不同的閥門強度試驗。

三、使用注意事項和要求

1、設備安（ān）裝：校好立（lì）式閥門液壓測試（shì）台安置水平或用混凝土固定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32 — 46#普通液（yè）壓油，N32 — 46#抗磨（mó）液壓油或20 — 30#機械油（yóu），注入油箱，油量（liàng）不能低幹油位計下限

3、接（jiē）通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5 — 10分鍾空（kōng）載（zǎi）運轉後，調節油泵壓力在5.0MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄汛，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的（de）介質：水具有方便，不汙染環境等（děng）優（yōu）點，因而應用廣泛，要確保對被試閥門不會腐（fǔ）蝕及在測試機介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑（jì）或者常用油作（zuò）試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表（biǎo）》中液壓壓緊係統（tǒng）壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力（lì）相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘（chuí）擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用（yòng），特別（bié）注意測試（shì）鑄鐵閥門時介質壓力過高破（pò）損，閥門試（shì）驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力（lì）試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不（bú）能低幹測試壓力15倍，精度不低幹 1.5級。

8、立式閥門液壓測試（shì）台注意（yì）事項：

1）立式測試台工作麵（miàn）應保持幹（gàn）淨整潔、被試閥門的法（fǎ）蘭與（yǔ）密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢（jiǎn）查O形圈損壞。

2）立式閥門液（yè）壓測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

3）液壓油要定期檢（jiǎn）查、更換對新投入使用的設備，使3個月（yuè）既清洗油箱，更換新油，以後每隔一（yī）年進行清（qīng）洗和（hé）更換一（yī）次，油量不能低於油位計的下限，油箱（xiāng）內的油液溫度不能超過55~C。