產品（pǐn）參數

一、衡水閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全（quán）過程由液壓傳（chuán）動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結（jié）果的外力。極大地提（tí）高工作效率（lǜ）和減輕勞動強度，YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於閥門製造業和石（shí）油、石化、核（hé）電、化工等使用（yòng）、閥門維修部門等單位（wèi）的一（yī）種先進理（lǐ）想的衡水閥門試壓檢測（cè）設（shè）備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台采（cǎi）用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪（zhǎo）夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾方法進行工（gōng）作。對被測閥門（mén）無附加影（yǐng）響測試（shì）結果的（de）外力，符合標準規定的閥（fá）門壓力測試要求。

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試（shì）台結構大致可分為液壓係（xì）統、電器（qì）控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供（gòng）壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊（biān）工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝（zhuāng）置和徑向移動裝置組成，夾（jiá）爪的夾緊裝置是（shì）采（cǎi）用各油缸（gāng）直（zhí）接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向（xiàng）同步移動。左邊工作台可自動進退。並具（jù）有性能好，結構簡單緊湊（còu）等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在（zài）底層固定架內，是測試台的控製部（bù）分，在與電器聯（lián）合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求（qiú）。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試（shì）台安裝：校好設備安置（zhì）水平或（huò）用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液（yè）壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油（yóu）泵啟動按鈕，檢查電（diàn）機轉動方向，是否正確（què）(順時針方向)進行5~10分（fèn）鍾（zhōng）空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動作，檢查各管路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象，應（yīng）立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥（fá）門不會造成腐（fǔ）蝕及在液壓（yā）測試台介質（zhì）要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者（zhě）常用油作試（shì）驗（yàn）介質。

5、測試閥門（mén）時，首先根據被試閥門試驗（yàn）壓力（lì），要求（qiú）參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力（lì）值，進行增（zēng）壓壓力調節，嚴禁增壓（yā）壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵（bèng）開始工作前，先調節好電接點壓力表與（yǔ）被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄（zhù）鐵閥門不得用錘擊，閥（fá）門在（zài）試驗中，操作人員應注意（yì）安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門（mén）內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥（fá）門（mén）試驗裝置的壓力表必須經當地計（jì）量（liàng）部（bù）門鑒（jiàn）定合（hé）格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭（lán）與密封盤，不允許有（yǒu）其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處（chù），要經常加油，保（bǎo）持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱（xiāng），更換新（xīn）油，以後每（měi）隔一年進行清洗和更換（huàn）一次，油量不能（néng）低於油位計的下限，油箱內（nèi）的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用（yòng）操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇（zé）通徑大不的被試閥門(衡水（shuǐ）閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被（bèi）試的閥門放在測試台（tái）左向夾緊工（gōng）作（zuò）台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按（àn）鈕，將（jiāng）壓爪進到被試閥門的法（fǎ）蘭（lán）背後麵的正確位（wèi）置，按<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊油缸（gāng）所需壓（yā）力對照表 >中的液壓壓緊係（xì）統<增壓（yā）>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓（yā）調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表（biǎo）>；的壓力和夫緊油（yóu）缸所（suǒ）需壓力對（duì）照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開（kāi）關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水（shuǐ）>既可作被（bèi）試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電（diàn）接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試（shì）閥門內部水注滿（mǎn），低水（shuǐ）壓（yā）力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再（zài）按<高壓水泵開>調節（jiē）供水泵壓力調節閥，<供（gòng）水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液（yè）體試壓壓力達到和（hé）被試閥門密封壓力（lì）及電接點壓力表（biǎo）值相同時，高壓水泵就自動停機，關（guān）閉 <總水開關（guān）>。保壓數分鍾（zhōng）後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門（mén）內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放（fàng）鬆被試閥門或同（tóng）時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強（qiáng）度測試裝夾

閥（fá）門密封試壓完畢後，繼（jì）續進行作強度測試，左（zuǒ）向夾緊不（bú）變，調（diào）整右向測（cè）試台裝（zhuāng）夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主（zhǔ）盤（pán）密封盤，進到被試閥（fá）門法蘭的另一端相（xiàng）碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需（xū）壓力對（duì）照表>；中的液壓夾緊係統壓力（lì） <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參（cān）照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被（bèi）試閥門氣密封測試方（fāng）法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻（zhī）能在左端進行密封測（cè）試將（jiāng）左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完（wán）畢，關閉水總開關、泄（xiè）壓開關、右向進水。開c氣總開關（guān）、氣表（biǎo）開關，向被試閥立刻另一端內（nèi），注（zhù）入（rù）清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開（kāi）關>，氣壓（yā）表壓力為零後，再將被試閥門卸下。