產（chǎn）品參數

一、衡（héng）水閥門液壓測（cè）試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工（gōng）等（děng）使（shǐ）用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的衡水閥門試壓檢測設備、閥門（mén）維修試（shì）驗設備。

二、工作（zuò）原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無（wú）附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測（cè）試要求。

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動（dòng）夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有（yǒu）夾緊機構和 90度翻轉機（jī）構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成（chéng），夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直（zhí）接驅動來實現，使各爪受力均勻（yún），夾緊可靠。夾爪的徑向移（yí）動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑（jìng）向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構（gòu）簡單緊湊（còu）等特點。液壓電器控製（zhì）係統 (詳（xiáng）見液壓和電器原理圖)安（ān）裝在底層（céng）固定架內（nèi），是測試台的（de）控製部分，在與電器聯合控（kòng）製下（xià）使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土（tǔ）固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不（bú）能低於油位計下限。

3、接通電源，按（àn）油泵啟動按鈕，檢（jiǎn）查（chá）電機轉動方（fāng）向，是否（fǒu）正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓（yā）力（lì）在50MPa進行試機，各（gè）種動作（zuò），檢查各管路（lù）有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不（bú）汙染環境，隻（zhī）需要確保對（duì）被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台（tái）介質要求所（suǒ）需要。在水箱中，添加防鏽劑（jì）或（huò）者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表》中液（yè）壓壓緊係統壓力值，進行增壓（yā）壓力調節，嚴禁增（zēng）壓壓力值超高、防止被試閥門（mén）變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好（hǎo）電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後（hòu）進行（háng）工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特（tè）別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓（yā）機。

7、液（yè）壓（yā）閥（fá）門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量（liàng）程不能低於測試壓力15倍，精度不（bú）低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形（xíng）國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清（qīng）潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱（xiāng），更換新油，以後每隔一年進行（háng）清（qīng）洗和更換（huàn）一次，油量不能低於油位計（jì）的下限，油箱內的（de）油液（yè）溫度不（bú）能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按該測試（shì）台型號選擇通徑大不的被試閥門(衡（héng）水閥門試壓機（jī）)，調整測試台的左向工（gōng）作裝（zhuāng）夾位置，將被（bèi）試的閥（fá）門放在測試台（tái）左向夾（jiá）緊工作台的密（mì）封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將（jiāng）壓（yā）爪進到被（bèi）試閥（fá）門的（de）法（fǎ）蘭背後麵（miàn）的正確位置，按<左（zuǒ）軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需（xū）壓力對照表 >中的液壓壓緊（jǐn）係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同（tóng），一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開（kāi）<水總開關、左（zuǒ）向進水>既可作被試閥門密封測（cè）試（shì）。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用方（fāng）法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開（kāi），先（xiān）把被試閥門內部水注滿（mǎn），低水（shuǐ）壓力表（biǎo）為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉（diào）水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供（gòng）水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和（hé）被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵（bèng）就自動停機，關閉（bì） <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄（xiè）壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥（fá）門或（huò）同時繼續進（jìn）行（háng）強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強（qiáng）度測試，左向夾緊不變（biàn），調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤（pán）密封（fēng）盤，進到被（bèi）試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表>；中的液壓（yā）夾緊係統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開（kāi）<右向進水>打開被試閥門密封後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試（shì）。

4、被試閥門氣密（mì）封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向（xiàng）上旋（xuán）轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門（mén）裝夾完畢，關閉水（shuǐ）總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣（qì）表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀（guān）察被試（shì）閥門內的密封性（xìng）能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總（zǒng）開（kāi）關>開<泄壓開關（guān）>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。