英文名稱： Industrial valves - Pressure testing

替代情況： 替代GB/T 13927-1992

中標分類： 機械>>通（tōng）用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通用件>>閥門>>23.060.01閥門綜合

采標情況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布部門： 中華人民共和國質量監督檢驗檢疫總局 中國標準化管理委員會

實施日期： 2009-07-01

提出單位： 中國機械工（gōng）業聯合（hé）會

歸口單位： 全國閥（fá）門標準化技術委員（yuán）會

主管（guǎn）部門： 中國機械工業聯合會（huì）

起草單位： 合肥通用機械研究院、浙（zhè）江超達閥門股份有限公司、蘇州紐威閥門有（yǒu）限公司等

起草（cǎo）人： 王曉鈞、黃明亞、林美、邱（qiū）曉來（lái）、高開科 

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前言

本（běn）標準修（xiū）改采用ISO/DIS5208:2007《工（gōng）業用閥門（mén） 閥門的壓力試驗》(英文版)。 

本標準根據ISO/DIS5208:2007重新起草。在附錄B中列出了本標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號的對照一覽表。 

本標準與ISO/DIS5208:2007相比,主（zhǔ）要（yào）做了如下修改: 

---調整了標準的（de）條款編寫（xiě）順序,例如:試驗介質本（běn）標準集中在4.6 中,而ISO 標準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘述; 

---刪除了ISO 中的(2.72.8)術語; 

---增（zēng）加了4.6.2和4.6.4。 

本標準是對GB/T13927-1992《通用閥門 壓力試（shì）驗》的修訂。本標準與GB/T13927-1992相比,主要變化如下（xià）: 

---標（biāo）準名稱修改為《工業閥門 壓力試驗》(按國際標準的名稱); 

---增加允許工作壓差、雙關雙（shuāng）斷閥門等術語解釋; 

---增加試（shì）驗相關規定章節,規定買方的（de）權限; 

---修改試驗要求章節中的試驗項目、試驗持續時間等（děng）要求; 

---修改試驗方法和步驟（zhòu）章節中的泄漏率要求等內容,增加了泄漏量等（děng）級; 

---修改附（fù）錄的內容。 

本標準（zhǔn）的附錄A 為規範性附錄（lù）,附錄B為資料性附錄。 

本標準由中國機械工業聯合會提出。 

本標準由全國（guó）閥門標準化技術委員（yuán）會（huì）(SAC/TC188)歸口。 

本標準起草單位:合肥通用機（jī）電產（chǎn）品檢測院、合肥通用機械研（yán）究（jiū）院、永嘉縣產（chǎn）品質量監督檢驗所、浙（zhè）江超達閥門股份有限公司、蘇州紐（niǔ）威閥門（mén）有限公司。 

本（běn）標準主要起草人:王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高開科。 

本標準所代替標準的曆次版本發布情況（kuàng）為: 

---GB/T13927-1992。

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目錄

前言Ⅲ 

1 範圍1 

2 術語1 

3 壓力試驗相關情形2 

3.1 買方的檢查（chá）2 

3.2 密（mì）封試驗的選擇項目2 

4 壓力試驗要求2 

4.1 安全提示2 

4.2 試驗地點2 

4.3 試驗設備2 

4.4 壓力測量裝置2 

4.5 閥門殼體表麵2 

4.6 試驗（yàn）介質2 

4.7 試驗壓力2 

4.8 壓力（lì）試驗項目3 

4.9 試（shì）驗持續時間3 

5 試驗方法（fǎ）和步驟4 

5.1 殼體試（shì）驗4 

5.2 上密封試（shì）驗4 

5.3 密封（fēng）試驗方法4 

6 試驗結果要求5 

6.1 殼體試驗5 

6.2 上密封試驗5 

6.3 密封試驗5 

6.4 合格證明（míng）書5 

附錄A(規範性附錄) 等同（tóng）的（de）規格（gé）6 

附錄B(資料性附錄（lù）) 本標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章（zhāng）條編號對照7

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1　範圍

本標準規（guī）定（dìng）了工業用金屬閥門的壓力試驗（yàn）的（de）術語、壓力試驗相關情形、壓力試驗（yàn）要求、試驗方法和步（bù）驟以及（jí）試驗結果要求。 

本標準適用於工（gōng）業用金屬閥門。本標準應與閥（fá）門的產品標（biāo）準配套使用。 

本標準經供需雙方同意後也可適用於其他類型的閥門（mén）。

2　術語

2.1  殼體試驗  shell test

    對閥體和閥蓋等連接而成的整個閥門殼體進行的冷態壓力（lì）試驗。目的是檢驗閥門殼體、包括固定（dìng）連接處在內整個殼（ké）體的結構強（qiáng）度、耐壓能力和致密性。

2.2  密封試驗  closure test

    檢驗閥門啟閉件和閥座（zuò）密封副、閥體和閥座間的密封能力。

2.3  試驗壓力  test pressure

    試驗時（shí），閥門（mén）內腔的計示壓力。

2.4  試（shì）驗介質  test fluid

    用（yòng）於閥門壓力試驗加壓的液體或氣體。

2.5  試驗介質溫度  test fluid temperature

    用於閥門壓力試驗加壓的液體或氣體的溫度。除另有特別的（de）規定外，溫度應在5℃～40℃範圍內（nèi）。

2.6  彈性密封副  resilient seats

    密封（fēng）麵有彈性材料的製作（zuò），包括（kuò）：橡膠、聚合物、固體和半（bàn）固體潤滑脂類材料、陶瓷和（hé）金屬材料的（de）組合。

2.7  公稱（chēng）尺寸  nominal size

    用於（yú）管道係統元件的字母和數字組合（hé）的尺寸標識（shí），由字母DN和後跟無因次（cì）的整數數字組成。

2.8  公稱壓力（lì）  nominal pressure

    與管道係統元件的力學性能和尺寸特性相關、用於參（cān）考的字母和數字組合的標識（shí）。由字母（mǔ）PN和後跟（gēn）無因此的數字組成（chéng）。

2.9  CWP  

    一個表示閥（fá）門在20℃介質溫度時更大允許工（gōng）作壓力的（de）縮寫符號（hào）。閥門的溫度-壓力等（děng）級由相關產（chǎn）品標準確定。

2.10  允許工作壓差  design differential pressure

    閥門在關閉狀態下，閥門密（mì）封副能保證密（mì）封狀態，允許閥門進出口兩端壓力差；沒（méi）有規定（dìng）時，允許工作壓差應是閥門（mén）的更大允許工作壓力。

2.11  雙關雙斷（duàn）閥門  double block-and-bleed

    閥門關閉時，在閥門內有兩個可以獨立的密封副，能密封閥門兩端的介（jiè）質，在兩個密封副之（zhī）間，能通過閥體上螺孔能將兩個密封（fēng）副之間的壓力泄去。

3　試驗相關規定

3.1  買（mǎi）方檢查的範圍

3.1.1  如在（zài）訂貨合同中有規定，需要在製造廠內檢查閥門並目睹閥門的檢驗和試驗閥門時，買方檢驗員在所訂閥門製造期間，可隨時進入廠內進行檢驗。

3.1.2  如在訂貨合同中有規定（dìng），買方要求檢驗（yàn）時，閥門製造廠應（yīng）根據所要求的試驗項目，在檢驗（yàn）前5日按訂貨合（hé）同所列地址通知買方。

3.2  目擊觀察

    如果庫存閥門（mén）已通過買方或其代表（biǎo）的壓力試驗檢查，再試驗時，已塗漆（qī）的閥門不必去除油漆。

3.3  密封試驗的項目

    當買方有要求時，可進行按表1規定“選擇”的（de）密封試驗。

4　壓力試驗要求

4.1  試驗地點

    壓力試驗應由閥門製造廠在閥門製造廠內進行。

4.2  試（shì）驗設備

    用於進行壓力試（shì）驗的設備，不應有施加影響試驗項目的外力（lì）。如使用端部夾緊試驗裝置，閥門製造廠應（yīng）能證實該閥門試驗裝置不（bú）影響被試驗閥門的密封性。端部夾緊裝置適用於裝配在配合（hé）法蘭間的閥門，如對夾式止回（huí）閥和對夾（jiá）式蝶閥。

4.3  壓力測量裝置

    用於測量試驗介質壓力的測（cè）量儀表的（de）精度應不低於1.5級。

4.4  閥（fá）門殼（ké）體表麵

    在殼體壓力試驗之前，不允許對閥門表麵塗漆或使用其它可以防止滲漏的塗層，可（kě）允許進行無密封作用的化學防腐處理及給襯裏閥襯裏。對於已塗過漆的（de）庫存閥門，如果重新（xīn）進行壓力試驗時，則不需要去除塗層（céng）。

4.5  試驗介質

4.5.1  液體介質應用可含防鏽劑水、煤油或粘度不高於水的非腐蝕性液體，氣體（tǐ）介質（zhì）空氣、氮氣或惰性氣（qì）體。試驗介質（zhì）的溫度應在5℃～40℃之間。奧氏體不鏽鋼閥門（mén）試驗時，所使用的水含氯化物量不應超過100mg/L。

4.5.2  液體介質試驗時，應（yīng）排（pái）淨閥門殼體內腔的氣體（tǐ）；用氣體試驗時，應（yīng）采取安全保護措施。

4.5.3  上（shàng）密封試驗和高壓密封試驗用液體介質。

4.6  試驗壓力

4.6.1  殼體試驗壓力

4.6.1.1  試驗介（jiè）質是液體時，試驗壓（yā）力至小是閥（fá）門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力（lì）的1.5倍（1.5倍的CWP）；

4.6.1.2  試驗介質是氣體時（shí），試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的（de）允許更大工作壓力的（de）1.1倍（1.1倍的CWP）。該試驗宜在液體的殼體試驗後進行。

4.6.1.3  如買方要求用氣（qì）體的殼體試驗，試驗壓力（lì）不大於上述4.6.2.2的規定，應先進行液體的殼體試驗，再（zài）進行氣（qì）體的殼體試驗。

4.6.2  上密封試驗壓（yā）力

    試驗壓力至小（xiǎo）是閥門殼體材料（liào）在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（bèi）（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密封試驗壓（yā）力

4.6.3.1  試驗介質是氣體時，試驗壓力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗介質是液體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3.3  當閥門有更大允許工作壓差（chà）小於CWP，試驗壓力應閥門銘牌標示的按更（gèng）大（dà）允許工作壓差的1.1倍；

4.6.3.4  當訂貨（huò）合同有規定，閥門配（pèi）帶（dài）的操作機構不適宜進（jìn）行高壓（yā）密（mì）封試驗時，可以進行低壓氣體密封試驗（yàn）或試驗壓力按閥門銘牌標示的更大（dà）允許工作壓差的1.1倍（bèi）。

4.6.4  試（shì）驗壓力應在試驗持續時間內維持不變（biàn）。

4.7  壓力試驗項（xiàng）目

4.7.1  除（chú）4.7.3條的規定外，壓力試驗項目按表1的要求；應根據（jù）製造廠（chǎng）的書麵程序文件進行。

4.7.2  當（dāng）訂貨合同有要求時，製（zhì）造廠應按表1所規定的“任選”的項目。某些閥門的高壓密封試（shì）驗是“任選”的，然而（ér），這些閥門應能（néng）通過這（zhè）項試驗，當買方有要求時，應提供閥門能（néng）通（tōng）過高壓試驗的能力。

4.7.3  以下結構的閥門，按本條的規（guī）定：

4.7.3.1  油封結構的旋塞閥，應進行高壓密封試驗，低壓密封試驗為“選擇”；

4.7.3.2  具有波紋管密封（fēng）結構的閥門，不進行上密封試驗；

4.7.3.3  雙關雙斷結構的閥門，應進行高（gāo）壓密封（fēng）試驗，低壓密封試驗為“選擇”。

4.7.4  閥門範圍、試驗壓力持續（xù）時間、泄漏率計算的DN是該閥門連接端（法蘭、螺紋、焊接）的公稱（chēng）尺寸數，縮（suō）徑閥門計算按附錄（lù）A表A1的規定。

4.7.5  按（àn）買方要求用“選擇”項氣體進行（háng）閥（fá）門殼體試驗（yàn），必須有安全保護措（cuò）施。

表1 壓力（lì）試驗項目要求

注1：油封式的旋塞閥，試驗時（shí）應保留密封油脂；

注2：所有（yǒu）具有上（shàng）密封性（xìng）能的閥門都應進行上密封試驗（yàn）；

注3：彈性密封閥門經高壓密封試驗後（hòu），可能降低其在低壓工況的密封性能。

4.8 試驗持續時間

4.8.1 對於各（gè）項試驗，保持（chí）試驗壓（yā）力的最（zuì）短時間按表2的規定。

注：保持試驗壓力最短持續時間是（shì）指閥門內試驗介質壓力升至規定值後，保持該（gāi）試驗壓力的最少時間。

4.8.2 試（shì）驗持續時間除符合表2的規定外，還應滿足具體的撿漏方法對試驗壓力持續時間的要求。

5　試驗方法和步驟

5.1 殼（ké）體試驗

5.1.1 封閉（bì）閥門的進出口端口，閥門部分開啟；向閥門殼體內充入試驗介質，用液體試（shì）驗時，應將體腔內（nèi）的空氣排淨。逐漸加壓到4.6.1條規定（dìng）的試驗壓力，按表2的時間要求（qiú）維持試驗壓力。觀察閥門殼體各處的情況（kuàng）。

5.1.2 殼體試驗（yàn）時，對於可調閥杆密封閥門，殼體試（shì）驗期間閥杆密封應能保持閥門的試驗壓力。

5.2 上密封試驗

對有上封結構的閥門，封閉閥門的進出口端口，向閥門殼體內充入水（shuǐ）或其它液體的試驗介質，將體腔內的空（kōng）氣排淨閥門全開；逐漸加（jiā）壓到1.1倍的CWP的試驗壓力（lì），按表（biǎo）2的時間要求（qiú）維（wéi）持試驗壓力。觀察閥杆填料處的情況。

5.3 密封試驗方法

5.3.1 一般要求

5.3.1.1 除油封結構旋塞閥外，其它閥門的密封麵應是（shì）清潔的。為防止密封麵被劃傷，可以塗一層黏度不超過煤油的潤滑油。

5.3.1.2 有兩個密封（fēng）副、在閥體和閥蓋有中腔結構的閥門（如：閘閥、球閥、旋塞（sāi）閥（fá）等（děng）），試驗時，應將該（gāi）中腔內充滿試驗（yàn）壓力的介質。

5.3.1.3 試驗壓力按（àn）4.6.3條的規定的試驗壓力（lì）。

5.3.2 密封試驗檢查

主要閥類的試驗壓力的施加和泄漏量（liàng）的檢查按表（biǎo）3的（de）規定。除止回閥外，對規定了介質流向的閥門，應（yīng）按規定的流向施（shī）加壓力（lì）。

表3 密封試驗

6　試（shì）驗結果要（yào）求

6.1 殼（ké）體（tǐ）試驗

殼體試驗時，不允許（xǔ）有可見的滲漏通過閥（fá）門殼（ké）壁和任何固（gù）定的閥體連接處(如（rú）：中（zhōng）口法蘭)；如果試驗介質為液體，則不得有明顯可見的液滴或（huò）表麵（miàn）潮濕。如果試（shì）驗介質是空氣或其它氣體，應（yīng）無氣泡漏出。

6.2 上密封試驗

不允許有可（kě）見的泄漏。

6.3 密封試驗（yàn）

對（duì）於低壓密封試驗和高（gāo）壓（yā）密封（fēng）試驗，不允許有可見的泄漏通過閥瓣（bàn）、閥座（zuò）背麵和軸密封（如（rú）有此結構）與閥體接觸麵等處，並應無（wú）結構損傷（彈性閥（fá）座和密封麵的塑性變形（xíng）不作為結構上的損壞考慮）。在試驗持續時（shí）間內，試驗介質通過（guò）密封副的更大允許泄漏率按表4的規定。

表4 密封試驗的更大允許（xǔ）泄漏率

注（zhù）1：A級適用於彈（dàn）性密（mì）封副的閥門；

注2：氣體試驗（yàn）APG級和液體試驗（yàn）CPL級，適用於石油、石化及相關工業、電站等用途的閥門；

注（zhù）3：B級適用於低於A級或氣體（tǐ）試驗APG級的一般工業用金屬（shǔ）密封副的閥門，

注4：液體試驗介質C級（jí）、CPL級（jí）、D級、氣體（tǐ）試驗介質B級適用於金屬（shǔ）密封副的閥門，

注5：氣體試驗介質（zhì）E級和液體試驗介質C級適用於金屬密封副的止回閥，

6.3 合格證明書

閥門製造廠應向需方提供（gòng）一份證明閥門產品符合（hé）定單的（de）合格證書。