閥門檢修裝配完後（hòu），應用打壓機進（jìn）行（háng）水壓試驗，檢驗其嚴密（mì）性。安裝前必須進行嚴密性檢驗，以檢查閥座與閥芯、閥蓋及填料室各接合麵的嚴密性。閥門的嚴密性試（shì）驗應按GB/T 13927-2008 《工業閥門 壓力試驗》的試壓要求進行（háng）。

1、打開鶴壁閥門液壓測試台（tái）設備電源開關，電源指（zhǐ）示燈亮。

2、留意機器內外部有無明顯異響，若有暫停作業，請機修人（rén）員判定是否需要維修。 

1．水壓試驗時，試驗壓力應為閥門公稱壓力的1.25倍：

DN100及以下的閥門可（kě）在立式閥門液壓測試台上進行，DN100以上的閥門可用（yòng）試（shì）壓（yā）絲堵或堵板進行試壓，焊接閥門可（kě）用專用試壓鋁板在臥式閥門測試機上試壓；

試壓時，對於截止（zhǐ）閥，水應自閥芯上方引（yǐn）入，對閘（zhá）閥應對閘板（bǎn）兩側分別試壓，帶絲（sī）堵的可在絲堵處（chù）進行（háng）閘閥試驗；

升壓前應將閥體內的（de）空氣排靜，升（shēng）壓（yā）應（yīng）緩慢，升到試驗壓力後，穩壓5分（fèn）鍾，觀察壓力如無下降，閥門各部無泄漏，即為合（hé）格，並做好記錄，5分鍾後（hòu），通過泄壓閥將壓（yā）力泄盡，把閥門卸下；

安全閥應使用堵板進（jìn）行安全閥嚴密性試驗，並根據設計要求對安全閥啟跳（tiào）（開啟）壓力（lì）進行冷態調（diào）試（回（huí）座壓（yā）力（lì）冷態無法調試），冷態調試啟跳（開啟（qǐ））壓力應比熱態啟跳（開啟）壓力大（dà）0.1-0.2Mpa；

調節閥不要求進（jìn）行嚴密性試驗；

水壓試驗完後應將閥門內的（de）水放盡，然後（hòu）關閉進出口封好，防止雜物進入。

安全（quán）閥、止回閥、調節閥公稱壓力小於或等於1.0Mpa，公（gōng）稱（chēng）通徑（jìng）大於或等於800mm的閥門可采用滲油（yóu）、滲水或色印法對其密封麵進（jìn）行嚴密性檢查。對公（gōng）稱通徑大於或等於600mm的大口徑焊接閥門，可采用滲油或滲水方法代替水壓嚴密性試驗。

閥門驗收

1) 閥（fá）門質量檢驗（yàn）標（biāo）準

1．閥門（mén）各部（bù）件應無裂（liè）紋、砂（shā）眼、縮孔、夾渣、腐蝕等缺陷，材質應符合設計要求。

2．各部（bù）件間隙符合要求。

3．閥杆應無彎曲、腐蝕（shí），螺絲完好。

4．傳動裝置應靈活可靠，指示正確。

5．閥門經水壓試驗5分鍾後嚴密不漏。

2) 閥門檢（jiǎn）驗（yàn）合格後，應填寫“閥門檢修記錄卡”，並按照型號排列入庫存放。

1. 檢驗合格的閥門應在明顯的位置打上檢修及檢驗人的代號鋼印，檢驗不合格的（de）閥門（mén）應做好標記並填寫“設備缺陷單”重新檢修、檢（jiǎn）驗或（huò）更換（huàn）。

2. 閥（fá）門存放地點不應受日曬、雨（yǔ）淋，地麵應墊高。