產（chǎn）品（pǐn）參數

一、河（hé）北閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台全過程由液壓傳動，電（diàn）器控製，對（duì）被試閥門無（wú）任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作（zuò）效（xiào）率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製（zhì）造業（yè）和（hé）石油、石化、核（hé）電（diàn）、化工等使（shǐ）用、閥（fá）門（mén）維修部門等單位的一種先（xiān）進理想的河北（běi）閥門試（shì）壓檢測設備、閥門維修試驗設備（bèi）。

二（èr）、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法（fǎ）蘭背麵的裝夾方法進（jìn）行工（gōng）作。對被測閥門無附加（jiā）影（yǐng）響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊（biān）工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機（jī）構，夾緊機構由（yóu）夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪（zhǎo）的徑向移動裝置是采用杠杆（gǎn）式結構，實現（xiàn）了（le）各爪（zhǎo）徑向（xiàng）同步移動。左邊工作台可自動進退（tuì）。並具有性能好，結構簡單緊（jǐn）湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定（dìng）架內，是測試台的控製部（bù）分，在與電器聯合控製下使各機構能協（xié）調動作，滿足測試程序（xù）要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備（bèi）安置水（shuǐ）平或用混凝（níng）土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或（huò）20—30#機械油，注入油箱（xiāng），油量不能低於油位計下限。

3、接通電源（yuán），按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確（què）(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調（diào）節油（yóu）泵（bèng）壓力在50MPa進（jìn）行試機，各種（zhǒng）動作（zuò），檢查（chá）各管路有無泄漏，發現不（bú）良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利（lì）用不汙染環境，隻需要確（què）保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑（jì）或者常用油作試（shì）驗介（jiè）質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗（yàn）壓（yā）力，要求參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓（yā）力對照表》中液壓壓（yā）緊係統壓力值，進（jìn）行增壓壓力（lì）調節，嚴禁增壓壓（yā）力值超（chāo）高、防止被試閥門變形損壞。

6、液（yè）壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥（fá）門壓（yā）力相（xiàng）同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥（fá）門不（bú）得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應（yīng）注意安全，正確（què）使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損（sǔn），閥門試驗完畢（bì），應將閥門內壓力（lì）排（pái）盡後才可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液壓閥門試驗（yàn）裝置的壓力表必須經（jīng）當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力（lì）表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台（tái）注（zhù）意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭（lán）與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台（tái）各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑（huá）使用。 

③液（yè）壓（yā）油要定期檢查（chá）、更換對新投入使用的設備，使3個月（yuè）既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓（yā）測試台使用操（cāo）作方法

1、被（bèi）試閥門（mén）的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(河北閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾（jiá）位置，將被試的（de）閥門（mén）放在測（cè）試台左向夾緊工作台的（de）密封盤中心，點動（dòng） <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位（wèi）置，按<左（zuǒ）軸向緊>按鈕<參（cān）照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓力和夫緊油（yóu）缸（gāng）所需壓力對（duì）照表中的閥門通徑（jìng）、壓力（lì）、 PN值相同（tóng），一切正（zhèng）確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既（jì）可作被試閥門（mén）密封測試（shì）。

2、水壓（yā）、水泵的使用方法

調整水源（yuán）電接點壓力表，水泵開關<低（dī）壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水（shuǐ）壓力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再（zài）按（àn）<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把（bǎ）液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機（jī），關閉（bì） <總水（shuǐ）開（kāi）關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓（yā）表無（wú）下降（jiàng），測試密封（fēng）完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥（fá）門（mén）內的壓力（lì）泄壓，<水壓表（biǎo）>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥門密封（fēng）試壓完畢後，繼（jì）續進行作強度測（cè）試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端（duān）相碰，參（cān）照左（zuǒ）向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力（lì）對照表>；中的液（yè）壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用（yòng）方（fāng）法，進行（háng）閥門強度測（cè）試。

4、被試閥門氣密封（fēng）測試方（fāng）法

<氣源（yuán）用戶自備連接（jiē）>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作（zuò）主盤向上旋（xuán）轉90度（dù）平麵（miàn），接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關（guān）閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表（biǎo）開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測（cè）試完畢關閉 <氣（qì）總開關>開<泄壓開（kāi）關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。